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工業 OEM 鈑金製造

客製化電纜橋架加工與鈑金製造

我們為設備製造商、系統整合商及 OEM 採購團隊加工客製化電纜橋架與相關金屬零件,提供雷射切割、沖孔、折彎、焊接、五金安裝及組裝。可從 1 件打樣開始,依圖面與使用條件評估製程、交期及報價。

客製化電纜橋架與鈑金零件加工成品
廠房面積
3,500 平方公尺
光纖雷射切割機
5 台
CNC 折床
7 台
品質管理認證
ISO 9001:2015

依圖面製作,不預設標準規格

電纜橋架常需配合設備配置、線路走向與安裝方式製作。不同專案可能涉及有孔底板、側板、轉角件、連接片、支架或固定板;孔位、折彎尺寸與安裝介面也會隨設備設計變動。

我們依客戶圖面或已確認的規格加工,不以通用尺寸取代專案要求。若圖面尚在開發階段,可先提供草圖、3D 模型或關鍵尺寸,供我們檢視材料、板厚、孔位及折彎結構的製造可行性。

圖面可提供的形式

  • 2D 工程圖或 3D CAD 檔
  • 開發階段的草圖、3D 模型或關鍵尺寸
  • 孔位、折彎方向與安裝介面說明

電纜橋架相關零件的製程整合

我們可依零件結構安排下列製程,減少切割、成形、焊接與組裝分散在多家供應商之間的協調工作。

光纖雷射切割

加工板材外形、開口、安裝孔及連接特徵。

CNC 沖孔

製作規則孔位、百葉孔及其他適用的沖孔特徵。

CNC 折彎

成形側板、支架、連接件及其他鈑金結構。

焊接

依材料與結構需求評估 TIG、MIG/MAG、雷射焊接或點焊。

五金安裝與組裝

提供 PEM 壓鉚、鉚接、M2–M12 攻牙及金屬零件組裝。

表面處理協調

可配合粉體烤漆、電鍍、陽極處理及其他可承接的後加工需求,由合作廠商執行,我們負責協調規格、品質要求與交期。

製造設備與加工範圍

廠房配置 5 台光纖雷射切割機、7 台 CNC 折床、CNC 沖床及多種焊接設備,可支援打樣、試產及批量生產。

加工項目 參考能力
雷射切割最大板材尺寸 2,000 × 4,000 mm
CNC 折彎最大設備能力 230 噸/3,000 mm
一般鈑金厚度約 0.5–12 mm
樣品最低訂購量可接受 1 件

雷射可加工厚度參考

實際可行性依材料、長度、板厚、折彎順序及零件幾何形狀而異。

  • 不鏽鋼20 mm
  • 碳鋼25 mm
  • 鋁材16 mm

電纜橋架單節長度及大型成形件,請提供圖面確認。

材料選擇依使用環境與圖面確認

我們具備多種常用工業金屬材料的加工經驗。材料選擇應同時考量安裝環境、結構需求、表面處理與採購規格。

若專案指定特定鋼種、板厚、材質證明或表面處理,請在 RFQ 中註明。戶外、潮濕或有腐蝕風險的使用環境,建議同步說明環境條件與預期防護要求。

不鏽鋼常用材質

SUS304、SUS316、SUS430

孔位、折彎與裝配尺寸檢驗

電纜橋架及其支架常需與設備框架、牆面或其他線路零件配合。加工前可依圖面確認孔位、折彎方向、連接方式及裝配介面;製程中安排首件與過程檢查,並依專案要求執行成品檢驗。

我們已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證,設有 IQC、FAI、IPQC、FQC 及 OQC 品質流程,並配備三次元量測儀、2.5D 影像量測系統及常規檢測工具。

依專案需求,可提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明及相關表面處理文件。若有客戶指定格式或檢驗項目,請隨詢價資料提供。

一般參考加工公差(實際依材料、板厚、尺寸及加工方式確認)
加工項目 典型公差參考
雷射切割±0.10 mm
CNC 折彎±0.20–0.30 mm
孔位加工±0.10–0.20 mm

適合打樣、專案採購與持續補貨

設備開發與設計驗證

從單件或少量樣品開始,確認零件尺寸、孔位及裝配狀況。

系統整合與專案工程

承接非標準尺寸、支架、轉接件及客製化鈑金零件。

OEM/ODM 生產

支援少量試產、批量訂單及後續定期補貨。

多品項採購

可將切割、折彎、焊接、五金安裝及組裝需求整合評估。

一般參考交期

實際交期依圖面複雜度、材料備料、表面處理與訂單數量確認。

  1. 原型製作

    3–12 個工作天

  2. 少量試產

    10–15 個工作天

  3. 常規批量生產

    15–25 個工作天

詢價前可先確認的資料

為提高報價與交期評估效率,建議先整理以下資料。若尚未確定完整規格,可先提供現有資料,我們會指出仍需確認的項目。

  1. 1

    圖面或模型

    提供 2D 工程圖、3D CAD 檔或尺寸草圖,並標示關鍵公差。

  2. 2

    材料與板厚

    註明材質牌號、厚度及是否需提供材質證明。

  3. 3

    數量與需求時間

    提供打樣數量、預估批量及預計交貨日期。

  4. 4

    表面處理

    說明塗裝、電鍍、鈍化或其他處理方式與外觀要求。

  5. 5

    使用與安裝條件

    提供安裝位置、配合零件、環境條件及相關結構要求。

  6. 6

    檢驗與文件

    註明尺寸檢驗項目、報告格式及其他供應商品質文件需求。

橋架承載能力、支撐間距及系統安全要求,須由專案設計方依實際使用條件確認;我們依核定圖面加工,不代替結構設計或承載驗證。

提交 RFQ,取得製造評估

請將圖面、材料、數量、表面處理與檢驗要求寄至 [email protected],並註明專案名稱及期望交期。資料完整時,我們可進一步評估製程、報價與交期;若需要先討論設計可製造性,也可在郵件中列出待確認問題。

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