Rapidsheetfab · 東莞鈑金工廠
U型支架客製化鈑金加工，從1件打樣到定期批量
我們是位於東莞的鈑金工廠，專做U型支架的雷射下料、CNC折彎、沖孔、壓鉚與焊接。接受1件起訂，提供2D或3D圖面即可進入工程確認與報價。
- 光纖雷射切割機
- 5 台
- CNC 折床
- 7 台
- 折彎能力
- 230 噸
- 起訂數量
- 1 件
產能與加工規格
以下為U型支架常用的加工範圍，超出範圍的專案請先與工程團隊確認。
| 項目 | 我們的能力 |
|---|---|
| 適用板厚 | 0.5–12 mm |
| 常用材質 | SUS304、SUS316、SPCC、SGCC、Q355、5052、6061 |
| 最大下料尺寸 | 2,000 × 4,000 mm |
| 折彎能力 | 230 噸／3,000 mm CNC 折床，共 7 台 |
| 打樣交期 | 3–12 個工作天 |
| 起訂數量 | 1 件 |
U型支架的結構與常見加工難點
U型支架由一片平板經折彎形成兩個翼板與一個腹板，常用於固定機構件、承托線材、安裝感測器或作為設備框架的連接件。外觀簡單，但尺寸穩定性往往取決於內寬是否一致、兩側翼板是否平行，以及孔位與折彎線的距離是否足夠。
圖面上最容易出問題的三點
1. 內寬與外寬的換算
圖面若只標示外寬，加工時需依板厚與折彎內R重新計算展開尺寸。報價前我們會將外尺寸、內尺寸與展開長度一併確認。
2. 孔位靠近折彎區
孔中心若距離折彎線過近，折彎時孔會變形。一般經驗值是孔邊距折彎線需保留板厚兩倍以上再加上內R，實際數值依材料與孔徑調整。
3. 回彈量
SUS304 的回彈明顯大於 SPCC，折彎角度需以材料實測值補償。鋁材則需注意表面刮傷與折彎裂紋，特別是硬態材料。
材料與板厚的選擇方式
材料選擇通常由使用環境決定，而非單純看價格。點選下方材料即可比較適用情境。
SPCC 冷軋鋼板
適合室內設備、機箱內部支架與需要後續粉體烤漆的零件。常見板厚 1.2–2.0 mm，折彎穩定、成本低。
SGCC 鍍鋅鋼板
適合需要基本防鏽、但不要求外觀精緻的支架。鍍鋅層在折彎內角可能產生細微裂紋，折彎半徑不宜過小。
SUS304 不鏽鋼
適合潮濕、接觸清潔液或食品設備等環境。加工硬化較明顯，折彎時需要較大的壓力與適當的內R。
5052 鋁合金
適合重量敏感的設備或需要陽極處理的外露支架。鋁材導熱快，焊接時需控制熱輸入，多數情況建議以機械固定替代焊接。
板厚方面，1.0–3.0 mm 是U型支架最常見的範圍。板厚超過 4 mm 時，折彎所需噸位與內R會明顯增加，若圖面要求小內R，建議先與我們確認可行性。
加工設備與製程配置
從下料、沖孔、折彎到壓鉚與焊接，製程集中於同一工廠內完成，減少轉包與二次搬運。
-
雷射切割
廠內 5 台光纖雷射切割機負責下料與孔位切割，單張板材最大 2,000 × 4,000 mm，可一張板排出多件支架。最大切割厚度：不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm。
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CNC 沖孔
孔位規則、數量多時改用 CNC 沖床，成本低於雷射切割。百葉孔、長孔與成形特徵也可在沖床上完成，避免二次加工。
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CNC 折彎
7 台 CNC 折床依翼板長度與板厚選擇模具。兩次以上折彎的支架會規劃折彎順序，避免干涉已成形的翼板。首件完成後先量測內寬與角度，確認後再進入量產。
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焊接與組裝
提供 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接與點焊。不鏽鋼多採用 TIG 或雷射焊接以控制變形與焊道外觀；碳鋼結構件依強度與成本選擇 MIG/MAG。
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PEM 壓鉚與攻牙
安裝螺絲、螺柱或螺帽時採用 PEM 壓鉚，避免在薄板上焊接螺母造成變形。M2 至 M12 攻牙也可在廠內完成，適合需要後續拆裝維修的設備。
尺寸公差與檢驗方式
以下為一般加工的參考公差，實際值需依圖面、板厚與結構評估。折彎件的累積公差通常大於單一特徵，若支架需與其他零件多點對位裝配，建議在圖面標示基準面與關鍵尺寸。
| 加工項目 | 典型公差 |
|---|---|
| 雷射切割外形 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎（角度與翼板位置） | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
檢驗流程與文件
依序執行 IQC 進料檢驗、FAI 首件檢驗、IPQC 製程檢驗、FQC 成品檢驗與 OQC 出貨檢驗。廠內配備三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統與高度規。
- IQC 進料檢驗
- FAI 首件檢驗
- IPQC 製程檢驗
- FQC 成品檢驗
- OQC 出貨檢驗
- 首件、尺寸報告與材質證明
可依專案需求提供 RoHS／REACH 相關文件。
表面處理與後加工安排
表面處理需求各不相同，我們與合格的合作廠商配合，由我們協調加工條件、品質要求與交期。
- 粉體烤漆 適用於 SPCC、SGCC 支架，可指定顏色與膜厚，常見於設備外部結構。
- 鋁合金陽極處理 適用於 5052、6061 鋁支架，兼顧外觀與耐蝕性。
- 不鏽鋼鈍化 適用於 SUS304、SUS316 支架，有助於提升表面耐蝕表現。
- 噴砂與電解拋光 依外觀與功能需求選擇。
- 電鍍、網印與雷射打標 適用於需要標示或導電處理的零件。
若支架需要粉體烤漆，建議在圖面標示需遮蔽的螺紋孔與接地點，避免塗層影響後續裝配。
交期與打樣到量產的安排
打樣階段建議先以相同材質與板厚製作一批樣品，確認內寬、孔位與安裝配合後再進入量產。對於設計仍在調整的專案，每次改版都會保留對照的首件紀錄，方便比對差異。
單件打樣／原型
3–12 個工作天
少量試產
10–15 個工作天
常規批量生產
15–25 個工作天
若支架需要焊接或表面處理，交期會相應延長，實際日程於報價時確認。
適合承接與需調整設計的專案
以下類型我們通常可直接報價加工；若符合下列調整情況，建議先修改設計或改用其他工法。
適合我們承接
- 1.0–3.0 mm 板厚、折彎兩次以內的標準U型支架
- 需要規則孔位、PEM 壓鉚或攻牙的設備支架
- 數量從 1 件到數百件、需要彈性下單的專案
- 需要基本尺寸檢驗報告或材質文件的工業設備零件
建議調整設計
- 內R小於板厚且為不鏽鋼或鋁材：容易產生裂紋，建議加大內R或改用較軟的材質。
- 折彎區附近有多個大孔：孔位變形與尺寸偏移風險高，建議將孔位移至平面區域。
- 折彎角度公差低於 ±0.1 mm：一般折彎難以穩定達到，建議改用機械加工件或增加可調整的長孔設計。
- 大量生產且結構複雜：若包含大量焊接與機械加工，建議評估沖壓模具的成本效益。
提供RFQ所需資料
資料越完整，報價越準確。收到後，工程人員會在確認可製造性後回覆；若圖面需要修改，會以書面列出建議。
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1
2D 圖面與 3D 檔案
2D 圖面（PDF 或 DXF）與 3D 檔案（STEP 或 IGES），請標示內寬、外寬與關鍵孔位。
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2
材質與板厚
若有指定材料牌號，請一併寫明。
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3
表面處理需求
包含顏色、膜厚或防護等級。
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4
預估數量與交期
打樣與量產分開列出更佳。
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5
檢驗文件需求
例如首件報告、尺寸報告或材質證明。
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6
安裝方式
例如是否需要 PEM 螺母、攻牙或焊接螺柱。
索取報價
請直接傳送圖面與數量，Rapidsheetfab 工程團隊會在收到後安排可製造性評估與報價。
工廠地址