電子與電氣產品的主要加工零件
我們為此產業承接的工作主要集中在以下幾類零件。
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儀器與工業電腦機殼
包含前面板與後方 I/O 開孔。
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控制櫃與配電箱
涵蓋控制櫃、壁掛式箱體與配電盤外殼。
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伺服器、網通與電信機箱
具散熱百葉窗與多孔位排列的機箱結構。
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安裝支架與內部框架
包含 DIN 導軌安裝板、PCB 承載板與內部框架。
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變頻器、充電器與電源單元外殼
可採用鋼材或鋁材製作。
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屏蔽蓋與接地板
適用於需要確保電氣導通的場合。
早期打樣可依草圖製作；量產訂單則需提供含尺寸、折彎註記與表面處理標註的完整圖面。
為機殼加工設計的製程
點選下方工序，了解各製程的適用情境與設計重點。
雷射切割與 CNC 沖孔
我們配置 5 台光纖雷射切割機，可處理最大 2,000 × 4,000 mm 的板材。雷射切割適合不鏽鋼、碳鋼與鋁材的外型輪廓、連接器開孔與小型特徵。
若為大量重複的標準孔、散熱槽與百葉窗圖樣，CNC 沖孔的單件成本通常更具優勢。
CNC 折彎
我們配置 7 台 CNC 折床，最大加壓能力為 230 噸 / 3,000 mm，用於成型機殼側壁與折邊。
電子機殼的折彎順序十分關鍵，折邊可能干涉內部元件或阻擋線材走線。審查時我們會檢查折彎釋放槽、折邊長度與孔位到折線的距離，並標示會因折彎而變形的特徵。
焊接與組裝
提供 TIG、MIG/MAG、雷射焊與點焊。焊接式機殼適用於較厚或需承受負載的結構。
若面板需要乾淨的外觀，我們通常建議改用鉚接或 PEM 系列組裝，避免熱變形影響前面板的平整度。
PEM 五金安裝與攻牙
可安裝 PEM 自攻壓入式螺帽與螺柱，用於 PCB 支撐柱、接地點與面板固定。另可加工 M2 至 M12 螺紋。
五金位置會在成型前依圖面確認，避免成品組裝時發生間隙不足的問題。
去毛邊與表面前處理
表面處理前，邊緣會先進行去毛邊與清潔。可view面需求提供拉絲或基礎拋光等外觀處理。
表面處理交由合格協力廠商執行，我們負責統籌品質要求與交期。
材料與厚度
一般鈑金厚度範圍為 0.5 至 12 mm。雷射切割的上限依材質而異。
- 不鏽鋼最大 20 mm
- 碳鋼最大 25 mm
- 鋁材最大 16 mm
薄型鋁機殼（約 1.0 至 1.5 mm）需進一步審查折彎半徑與折邊長度，以避免裂紋或回彈。最終可行性取決於材質等級、零件幾何與製程順序，歡迎提供圖面確認。
| 材料類別 | 常見材質 | 電子與電氣零件常見用途 |
|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 戶外與腐蝕環境、外露面板 |
| 碳鋼與鍍鋅鋼 | SPCC/CRS、Q235/Q355、SGCC/SECC | 櫃體、支架、內部框架 |
| 鋁材 | 5052、6061、5754 | 輕量化機殼、導熱零件 |
| 銅材 | C1100/T2 | 接地與導電零件 |
| 黃銅 | H62 | 導電接點與小型五金 |
公差與檢驗
以下為一般參考值，實際可達公差取決於圖面、材料厚度、零件尺寸與加工順序。若為連接器對位要求高的多孔面板，請提供關鍵尺寸，以便我們規劃檢驗點。
| 製程 | 一般公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位定位 | ±0.10–0.20 mm |
全程品質檢驗
我們通過 ISO 9001:2015 認證，並於各階段進行檢驗，配備三次元量測儀、2.5D 影像量測系統與高度規。
- IQC進料檢驗
- FAI首件檢驗
- IPQC製程內檢驗
- FQC成品檢驗
- OQC出貨檢驗
可依需求提供文件
- 首件檢驗報告
- 尺寸量測報告
- 材料證明
- RoHS 與 REACH 文件
- 塗層測試報告
許多電子產品買方需要這些文件以完成供應商認可或產品合規檔案。
透過合格協力廠商完成表面處理
表面處理交由我們審核合格的協力廠商執行，由我們統籌品質要求、溝通細節與交期排程。
請在圖面上標明塗層厚度、色彩標準與遮蔽區域。接地面與 PEM 五金周圍的遮蔽需求應清楚標示，因為塗層可能阻礙電氣接觸。
- 粉末烤漆
- 鋁材陽極處理
- 金屬電鍍
- 不鏽鋼鈍化
- 噴砂與電解拋光
- 網版印刷與雷射打標
交期與訂購數量
樣品可接受單件訂購。交期取決於零件複雜度、材料供應、表面處理與訂購數量，建議在確定上市日期前先與我們確認排程。
若設計變動頻繁，或需要定期補貨，我們可為穩定規格的零件建立重複訂單排程，同時保留改版彈性。
| 訂單類型 | 一般交期 |
|---|---|
| 單件打樣 | 3–12 個工作天 |
| 小量試產 | 10–15 個工作天 |
| 一般量產 | 15–25 個工作天 |
鈑金是否適合您的零件？
當零件需要剛性與利於電磁屏蔽的金屬表面、機殼壁面需由單一板材成型，或數量介於打樣至中量生產之間時，鈑金是適合的製程。
若零件極小、幾何極為複雜，或屬於類似射出成型的大量設計，車削件或壓鑄件可能更為適合。若您的設計含特殊特徵，我們會在您決定前提出替代方案並說明取捨。
讓圖面更容易量產的做法
- 儘可能採用標準板材厚度。
- 全件保持一致的折彎半徑。
- 孔位與折線距離至少保持板材厚度的 2 至 3 倍。
- 標示 PEM 五金位置，避免成型後再鑽孔攻牙。
- 清楚標示關鍵尺寸與基準面。
與我們合作電子與電氣專案的優勢
切割前完成設計審查
我們檢查折彎順序、間隙與五金位置，在第一張板材下料前就找出問題。
從打樣到量產一站完成
同一套製程與檢驗方法可從樣品延續至量產，設計定案後無需更換供應商。
符合核准流程的文件
我們提供檢驗報告與材料證明，格式可直接歸檔於客戶品質團隊的文件系統。
跨國合作經驗
自 2019 年起服務美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、瑞典、澳洲與新加坡等客戶，外銷約占營收 55%，熟悉圖面清楚溝通與遠端專案更新。
索取報價
為提供精準報價，請提供以下資料。工程團隊通常會在一個工作天內回覆問題或可製造性意見。
- 2D 圖面（PDF 或 DXF）與 3D 模型（建議 STEP 格式）
- 材質等級與厚度
- 表面處理需求與色彩參考
- 首批預估數量與年度用量
- 所需檢驗報告或認證
- 目標交貨日期