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工業 OEM 鈑金加工

馬達固定座鈑金加工製造服務

馬達固定座必須同時承受設備重量、運轉振動與安裝對位要求。我們依據圖面尺寸與受力條件安排切割、折彎及焊接順序,協助零件組裝時準確就位。

已有 2D 或 3D 圖面,或只有馬達型號與安裝孔距,都可先提供資料討論結構方案與加工方式。

ISO 9001:2015 認證 樣品最低 1 件 雷射切割免模具打樣
工業用馬達固定座鈑金加工零件
依安裝尺寸、受力方向與空間條件規劃固定座結構。

結構規劃

依安裝方式與負載選擇結構

結構選擇不只看外型,還需一併考量馬達重量、軸向受力與可用安裝空間。

L 型底座

底板搭配直立板,適用於輕至中負載的小型馬達,結構簡單、成本較低。

U 型/門型支架

以兩側立板包夾馬達底腳,適合需要左右對稱定位的安裝情境。

可調式滑軌座

搭配長槽孔進行皮帶張緊調整,常見於輸送設備與風機。

加強筋結構

加入肋板或焊接三角筋提高剛性,降低振動造成的變形。

材料與厚度

依環境與設備需求選材

以下為常見材料與厚度參考。實際選擇需同時檢視馬達扭矩、孔位邊距及折彎後的孔位變化;若孔徑太接近板邊,即使板厚足夠也可能影響定位。

一般室內機台

SPCC/CRS 冷軋鋼板

一般厚度:2.0–4.0 mm

戶外或潮濕環境

SGCC/SECC 鍍鋅鋼板

一般厚度:2.0–3.0 mm

食品、醫療或潔淨環境

SUS304、SUS316

一般厚度:1.5–3.0 mm

輕量化與散熱需求

5052、6061 鋁合金

一般厚度:2.0–4.0 mm

加工能力

從板材加工到組裝準備

依零件幾何與數量安排適合的切割、成形及接合方式,並以加工順序控管孔位與組裝尺寸。

洽詢加工可行性

01 / 切割與沖孔

5 台

光纖雷射切割機

外型輪廓與孔位一次加工

最大加工尺寸 2,000 × 4,000 mm。安裝孔、長槽孔及散熱孔可依圖面定位;大量相同孔位可搭配 CNC 沖床,提高加工效率與孔距一致性。

02 / CNC 折彎

7 台

折床設備

最大能力 230 噸/3,000 mm

依材料回彈量調整角度補償,協助多件生產維持折彎一致性。典型折彎公差為 ±0.20–0.30 mm,實際數值依零件尺寸與板厚確認。

03 / 焊接與組裝

多製程

依材料與結構安排

接合、螺紋與組裝前處理

依設計採用 MIG/MAG 焊接或點焊;不鏽鋼可採 TIG 氬焊以控制焊道與熱變形。另可安排 PEM 壓鉚螺柱、M2–M12 攻牙、去毛邊及基本拋光,讓零件送達產線時更易直接使用。

品質管理

關鍵孔距與安裝面逐站確認

製程檢驗著重於孔距、折彎角度與安裝面平整度;專案需要時,可提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明,並配合 RoHS/REACH 相關文件。

品質系統

本廠已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證。

  1. IQC

    進料確認

    確認材料種類與板材厚度。

  2. FAI

    首件量測

    以 CMM 三次元量測儀及 2.5D 影像量測系統檢驗關鍵孔位。

  3. IPQC

    製程抽檢

    抽查折彎角度與孔距。

  4. OQC

    出貨檢驗

    出貨前完成尺寸抽樣確認。

應用與表面處理

按場景安排結構與後續工序

廠內負責切割、折彎與焊接;表面處理由合格合作廠商執行,我們協助協調加工順序與交期。

工業風機、排風設備

L 型底座加肋板

強化剛性,控制振動變形

輸送機、皮帶傳動

可調式滑軌座

著重長槽孔精度與張緊行程

伺服馬達、步進馬達

薄板折彎件

控制孔位公差並安排 PEM 螺柱定位

戶外設備、電控箱內馬達

鍍鋅鋼板或不鏽鋼

評估防鏽處理與焊道防護

研發樣品與驗證件

雷射切割免模具

便於快速修改圖面與單件交付

粉體烤漆

適用一般工業設備,色彩選擇多、附著性佳。

鍍鋅或電鍍

提升碳鋼零件的防鏽能力。

鋁合金陽極處理

適用鋁製固定座,兼顧外觀與耐磨。

不鏽鋼鈍化

提升不鏽鋼零件的表面耐蝕性。

焊接件進行上漆或電鍍前需先完成去渣與研磨,避免焊道位置附著不良;此工序會於報價時一併確認。

專案安排

打樣、試產到批量生產

樣品最低可接受 1 件訂購。若包含表面處理,交期需加計合作廠商處理時間,實際日期於報價時確認。

圖面確認時可一併評估

提供馬達安裝孔距與軸心高度,有助判斷是否需要加強筋,以及折彎順序是否可能影響孔位精度。

單件打樣/原型

3–12 天

工作天

少量試產

10–15 天

工作天

常規批量生產

15–25 天

工作天

詢價準備

提供這些資料,報價評估更有效率

若部分規格尚未確定,也可先提供現有資料,討論適合的材料與結構方向。

  1. 01

    2D 或 3D 圖面

    DWG、PDF、STEP 或 IGES

  2. 02

    馬達安裝資料

    型號、安裝孔距與軸心高度

  3. 03

    材質與厚度

    未指定時可依用途建議

  4. 04

    表面處理需求

    處理方式與顏色

  5. 05

    數量與交期

    預估採購數量及需求日期

常見問題

馬達固定座詢價須知

報價前先確認關鍵尺寸、數量與後處理要求,可協助縮短工程評估往返時間。

只有馬達型號,還沒有完整圖面可以詢價嗎?

可以先提供馬達型號、安裝孔距與軸心高度,討論結構方向;有 2D 或 3D 圖面時,也可一併提供以利確認尺寸。

表面處理是在廠內完成嗎?

切割、折彎與焊接由廠內加工;粉體烤漆、鍍鋅或電鍍、鋁合金陽極處理及不鏽鋼鈍化,則由合格合作廠商執行並協調交期。

打樣最低訂購數量與交期為何?

樣品最低可接受 1 件。單件打樣參考交期為 3–12 個工作天;若含表面處理,實際交期會依合作廠商工序於報價時確認。

提供圖面,開始工程評估

一起確認適合的馬達固定座方案

請準備圖面或馬達安裝資料與需求數量。收到資料後,預計於一個工作天內回覆初步工程評估與報價方向。

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電子郵件詢價

請將圖面與需求寄送至:

[email protected]

以電子郵件提交詢價資料

服務地點: