外殼應用
依設備結構與使用情境製作
不論是單一面板或多件焊接結構，都可提供圖面檢視，並依開孔、通風、安裝與維修需求討論加工順序。
控制與電氣
控制箱、電氣外殼與可拆式面板。
設備防護
設備機殼、防護罩、機械護罩與檢修門。
操作與安裝
操作面板、前面板、安裝框架、底板與內部支架。
重型結構
適用於較重或需要更高剛性的多件式焊接外殼。
製程能力
從平板展開到完成組裝
東莞廠內串接主要加工程序，減少工序間搬運，也有助於追蹤尺寸問題。選擇下方製程，了解各階段的加工重點。
雷射切割
5 台光纖雷射切割機加工平板輪廓、開孔與槽口，最大板材尺寸為 2,000 × 4,000 mm。
CNC 沖孔
加工重複孔位、百葉孔及凸台、壓花等成形特徵。大量孔陣列採沖孔加工時，通常比雷射切割更具經濟效益。
CNC 折床成形
7 台 CNC 折床，最大能力 230 噸、折彎長度 3,000 mm。依刀具可達性與孔位安排折彎順序，降低開孔於成形時變形的風險。
焊接與組裝
提供 TIG、MIG/MAG、雷射與點焊，依材料、接合幾何與外觀要求選擇方式。透過治具與焊接順序控制變形，尤其重視長焊縫及門縫間隙較緊的外殼。
五金安裝
可於加工期間安裝 PEM 自扣式螺帽與螺柱、鉚釘，並加工 M2 至 M12 螺紋孔，讓外殼交付時即可進行零組件安裝。
去毛邊與表面準備
加工後進行邊緣去毛邊與表面準備；廠內可提供拉絲、輕度拋光與研磨。
材料與規格
依重量、耐蝕與導電需求選材
外殼常用板厚為 0.5 至 12 mm。雷射切割厚度上限依材料而異，實際能力仍須依材料牌號、零件幾何與成形要求確認。
雷射切割參考上限
- 不鏽鋼最高 20 mm
- 碳鋼最高 25 mm
- 鋁最高 16 mm
| 材料 | 常用牌號 | 外殼常見用途 |
|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 沖洗環境、易受腐蝕或潔淨環境用外殼 |
| 碳鋼 | SPCC / CRS、Q235、Q355 | 結構框架與室內設備外殼 |
| 鍍鋅鋼 | SGCC、SECC | 需要鋅層防護及粉體塗裝的機櫃 |
| 鋁 | 5052、6061、5754 | 輕量外殼與重視散熱的設計 |
| 銅／黃銅 | C1100 / T2、H62 | 接地零件與特殊導電元件 |
表面處理與組裝支援
廠內加工，協調合格合作夥伴完成表面處理
切割、成形、焊接與五金組裝由廠內完成；表面處理則由合格合作夥伴執行。我們協調規格、工序與交期，讓您不必為表面處理另行下單。
- 粉體塗裝
- 鋁陽極處理
- 金屬電鍍
- 不鏽鋼鈍化
- 噴砂與電解拋光
- 網版印刷與雷射打標
尺寸控制與品質文件
關鍵配合尺寸，依圖面檢視確認
| 製程 | 典型公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20 至 0.30 mm |
| 孔位 | ±0.10 至 0.20 mm |
以上為標準製程參考值；可達公差會依圖面需求、材料厚度與零件尺寸而變動，並於工程審查時確認。
品質流程包含進料檢驗、首件檢驗、製程檢查、最終檢驗及出貨檢驗。量測設備包括 CMM、2.5D 影像量測系統與高度規；可依專案提供首件報告、尺寸報告、材料證明、RoHS 與 REACH 文件及塗層測試報告。
設計評估
鈑金外殼是否適合您的設備？
當外殼以平面或簡單折彎壁面為主、需要維修或修改，且需求量從數件到數千件時，鈑金通常是合適選擇。模具成本低，也有利於原型階段調整設計。
適合考慮其他製程的情況
- 壁厚約超過 12 mm：通常可評估由實心板材加工。
- 深拉伸或有機曲面：可能更適合鑄造或模塑零件。
提早確認密封設計
特定 IP 等級不只取決於金屬外殼，也與墊片及接縫設計相關。建議在圖面定案前討論密封需求。
若不確定哪種結構更合適，我們可檢視圖面，協助比較鈑金、焊接框架或混合式設計。
典型交期
依數量與加工內容安排
- 原型或單件
- 3 至 12 個工作天
- 小批試產
- 10 至 15 個工作天
- 常規生產批次
- 15 至 25 個工作天
實際交期依零件複雜度、材料供應、表面處理需求與訂購數量而定。原型與樣品可接受單件訂單。
圖面審查與 RFQ
寄送外殼圖面，取得報價與製造建議
工程團隊可檢視可製造性，並回覆可能影響成本或交期的設計備註。歡迎提供以下資訊，協助我們準備報價。
- 2D 圖面或 3D 模型（優先 STEP、IGES 或 DWG/DXF）
- 材料與厚度，或性能需求
- 表面處理及需安裝的五金
- 每批預估數量與年度需求量
- 檢驗或文件需求
Rapidsheetfab：從原型到量產的客製機械外殼加工。