結構類型不同,加工重點也不同
壁掛式、機架式與戶外防水箱的加工方式差異很大。先確認結構類型,才能判斷板材、折彎順序與孔位設計是否合理。
壁掛式光纖配線盒
多為單層或雙層盒體,常見尺寸從數百毫米到約一公尺。主要加工風險在於折彎後的對角尺寸與門板配合。盒體邊長越長,折彎累積誤差越明顯;若圖面未標示關鍵配合面,廠內只能依一般公差控制。
19 吋機架式光纖配線架(ODF)
以 482.6 mm 寬度為基準,面板安裝孔需對應標準機櫃孔距。以 1U 為例,單位高度為 44.45 mm。面板寬度、耳朵位置與抽拉滑軌安裝孔若有偏差,機櫃內就無法對齊。這類零件的加工重點是孔位定位一致性,我們會在首件階段以量測報告確認。
戶外或防水型光纖箱
需考慮防護等級、接縫密封與進線孔位置。板材與表面處理的選擇會影響耐候表現,接縫焊接後的變形也需事先規劃。
廠內完成的鈑金製造能力
以下能力均在 Rapidsheetfab 廠內完成,無需多家供應商協調。
01
雷射切割:盒體展開與進線孔
配置 5 台光纖雷射切割機,最大板材尺寸 2,000 × 4,000 mm。展開圖上的大量小孔、長孔與進線開口可一次切割完成,減少二次加工。一般切割公差可控制在 ±0.10 mm。切割前會檢查最小孔徑與板厚的比例,避免毛刺或熱影響區過大。
02
CNC 折彎:確保盒體尺寸一致
配置 7 台 CNC 折床,最大能力 230 噸/3,000 mm。依板厚與折彎半徑安排折彎順序,減少折彎面互相干涉。一般折彎公差為 ±0.20–0.30 mm;若門板或抽屜滑軌等配合面有特定要求,請在圖面標示,我們會在工程評估階段決定是否調整順序或增加治具。
03
CNC 沖孔與攻牙:孔位直接影響裝配
CNC 沖床可加工規則排列的散熱孔、通風百葉孔與安裝孔,孔位公差通常為 ±0.10–0.20 mm。攻牙提供 M2 至 M12 螺紋,適用於光纖面板、接地螺絲與蓋板固定。若需要 PEM 壓鉚螺帽或螺柱,可在廠內直接壓入,避免現場焊接螺母造成盒體變形。
04
焊接與組裝:減少現場返工
提供 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接與點焊,依材料與接縫位置選擇方式。焊後進行去毛邊與基本研磨,讓盒體可直接進入表面處理。五金件、鉸鏈、鎖具或蓋板可於出貨前一併組裝,交付可直接上機的成品。
材質與板厚的選擇
材質取決於安裝環境、重量需求與表面處理方式。一般光纖配線盒板厚多落在 0.8–1.5 mm;板厚增加會提高剛性,但折彎半徑與孔位設計也需重新檢查。若盒體需承載較重面板或設備,建議詢價時一併提供負載情況。
| 材料 | 常用牌號 | 適用情境 | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 冷軋碳鋼 | SPCC/CRS | 室內機架、一般機房設備 | 需搭配粉體烤漆或電鍍防鏽 |
| 鍍鋅鋼板 | SGCC/SECC | 室內或半戶外設備,成本較低 | 焊接區域鋅層會被破壞,需事先規劃 |
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316 | 戶外箱體、潮濕或腐蝕環境 | 成本較高,折彎回彈較大 |
| 鋁合金 | 5052、6061 | 需要輕量化的可攜式設備 | 焊接性與強度需依牌號評估 |
表面處理與外協整合
常見表面處理包括粉體烤漆、鍍鋅後處理與不鏽鋼鈍化。表面處理由 Rapidsheetfab 合作的認證廠商執行,我們負責協調加工需求、顏色規格、膜厚要求與交期。
粉體烤漆前須確保孔位無毛刺,攻牙孔需事先遮蔽,否則螺紋會被塗料堵塞。我們會在工單中標示需遮蔽的孔位。印刷標示、雷射打標與噴砂亦可一併提出,依圖面與數量決定於廠內完成或安排外協。
品質檢驗與交付文件
檢驗流程依序涵蓋進料、首件、量產、成品與出貨,確保孔位與折彎角度符合圖面。
- IQC進料確認板材牌號、厚度與表面狀況
- FAI首件以三次元量測儀(CMM)與 2.5D 影像量測系統檢查關鍵尺寸
- IPQC量產中定期抽檢孔位與折彎角度
- FQC成品依圖面全檢或抽檢
- OQC出貨前確認包裝、數量與文件一致
我們通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證。依專案需求可提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明、RoHS/REACH 相關文件與表面塗層檢測報告。
打樣與量產的交期安排
光纖配線盒常在開發與量產之間反覆修改,我們依不同階段安排交期與數量。實際交期取決於零件複雜度、材料備料、表面處理與訂單數量;若需外協表面處理,交期會加上外協時間,我們會在報價時說明。
| 生產階段 | 參考數量 | 參考交期 | 適用情境 |
|---|---|---|---|
| 單件打樣 | 1 件起 | 3–12 個工作天 | 確認結構、孔位與裝配可行性 |
| 少量試產 | 數件至數十件 | 10–15 個工作天 | 小批量驗證、客戶端測試 |
| 常規批量 | 依訂單 | 15–25 個工作天 | 穩定補貨、量產導入 |
打樣時建議先確認三件事:盒體組裝方式、接地點位置,以及面板與機櫃的安裝孔距。這三項確認後,修改成本最低。
適合承接的專案
- 需要客製孔位、進線開口或特殊尺寸,無法直接使用標準機箱的專案
- 產品仍在開發中,設計需多次修改,需要快速打樣的專案
- 每次訂購數量不大,但需要重複補貨的 OEM 或系統整合商
- 需同時處理鈑金、攻牙、壓鉚與基本組裝,不想分散給多家供應商的專案
- 需要材質證明或檢驗文件,供應商審核有要求的專案
可能不適合的專案
若需求是大量標準化機箱、數量很高且交期極短,可能有其他更適合的供應商。我們會在詢價初期直接說明,不會勉強承接不適合的訂單。
送出 RFQ 需要準備的資料
資料越完整,我們越能在報價時標示可能影響成本與交期的項目,例如特殊公差、額外治具或需外協的製程。若只有草圖或概念圖,也可先寄送,我們會協助確認可製造方向後再進入正式報價。
1. 2D 圖面
PDF 或 DWG,標示板厚、折彎角度、孔位尺寸與公差
2. 3D 模型
STEP 或 IGES,協助確認折彎干涉與組裝關係
3. 材料與表面處理
材質牌號、顏色、膜厚與耐候要求
4. 預估採購數量
打樣數量與後續每月或每季的預估用量
5. 文件需求
首件報告、材質證明或 RoHS/REACH 文件
6. 交期需求
預計上線或裝機的時間點