產品範圍
為設備與控制系統製作的金屬外殼
依您的圖面與安裝需求加工；塑膠射出接線盒不在製造範圍內。除非專案另有指定組裝需求，電氣元件亦不包含在鈑金加工範圍內。
01 / 端子外殼
壁掛與面板安裝盒
可採不鏽鋼、碳鋼或鋁材，配置敲落孔、電纜入口孔與內部安裝支架。
02 / 隔間設計
多腔室外殼
內部隔板、DIN 導軌支架或 PCB 支柱，可依設計焊接或鉚接固定。
03 / 開口與維護
蓋板與檢修面板
可加工沖孔通風樣式、長孔開口與鉸鏈配置。
04 / 設備固定
客製安裝盒與支架
為設備、機櫃與控制系統設計配套安裝零件。
製造流程
從平板到完整外殼
依材料、密封要求與外觀需求安排加工順序；在首件下料前先審查折彎順序、法蘭間隙、孔邊距與焊接可及性。
設備能力摘要
光纖雷射最大板材尺寸 2,000 × 4,000 mm；配置 7 台 CNC 折床。可依圖面與批量安排沖孔、焊接及五金裝配。
- 01
雷射切割
可在同一工序切出平板輪廓、電纜入口與安裝孔。
- 02
CNC 沖孔
密集孔陣列、百葉孔與成形特徵可用沖孔加工，兼顧效率與一致性。
- 03
CNC 折彎
為盒體、上蓋與法蘭規劃折彎順序，並留意深型外殼的模具干涉。
- 04
焊接與組裝
可採 TIG、MIG/MAG、雷射或點焊，依材料、密封需求與可視表面選擇方式。
- 05
五金安裝
可安裝 PEM 自扣緊螺帽與螺柱、鉚釘，以及 M2–M12 攻牙孔，維持批次間安裝點一致。
為後續表面處理做好準備
加工邊緣經去毛刺，並依需求刷磨或輕度拋光。表面處理由合格合作夥伴執行，我們負責協調品質要求與交期。
材料與加工規格
依強度、尺寸與安裝負載選材
外殼常用板厚為 0.5–12 mm。接線盒常見起始選擇為 1.0–2.0 mm 不鏽鋼或碳鋼，以及 1.5–3.0 mm 鋁材。實際厚度需依盒體尺寸、安裝負載，以及上蓋是否承受重量或應力評估。
| 材料類別 | 常用牌號 |
|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 |
| 碳鋼與鍍鋅鋼 | SPCC/CRS、Q235/Q355、SGCC/SECC |
| 鋁 | 5052、6061、5754 |
| 銅與黃銅 | C1100/T2、H62 |
尺寸品質
公差參考與量測能力
以下為一般參考值。可達公差會依材料厚度、折彎數量、盒體尺寸及焊接狀況而變動。多折彎組件建議在圖面定稿前一同檢視公差累積；盒蓋與盒身間隙、鉸鏈對位尤其需要留意。
| 加工項目 | 一般公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位 | ±0.10–0.20 mm |
可依特徵使用 CMM、2.5D 影像量測系統或高度規檢查孔位、法蘭尺寸、折彎角度及外殼整體幾何。
品質與表面處理
檢驗貫穿製程，表面處理由合格夥伴協作
通過 ISO 9001:2015 認證，品質檢驗涵蓋進料檢驗（IQC）、首件檢驗（FAI）、製程檢驗（IPQC）、最終檢驗（FQC）與出貨檢驗（OQC）。
可依專案需求提供首件檢驗報告、尺寸報告、材料證明、RoHS 與 REACH 聲明及塗層測試報告。若有指定安全列名、IP 防護等級或第三方認證，請於詢價階段提出，以便確認製程與材料可支援範圍；部分項目可能需要另行測試或認證。
可協調的表面處理
表面處理由合格合作夥伴執行；我們協調加工要求、品質條件與排程。
- 粉體塗裝適用於戶外與電氣設備外殼
- 鋁材陽極處理依鋁盒外觀與使用需求安排
- 金屬電鍍與不鏽鋼鈍化依導電或耐腐蝕需求規劃
- 珠擊與電解拋光可依表面外觀要求協調
- 網版印刷與雷射打標可標示標籤、警告資訊與零件編號
請在圖面註明表面處理、顏色與遮蔽要求。螺紋孔、接地點與密封面若需遮蔽，建議在首件製作前規劃。
交期規劃
依批量與表面處理安排生產
最低訂購量為 1 件樣品。實際交期受零件複雜度、材料供應、表面處理與訂購數量影響；外包塗裝或電鍍的外殼通常比裸金屬零件需要較長時間。
單件原型
3–12
個工作天
小批試產
10–15
個工作天
常規量產
15–25
個工作天
應用評估
金屬接線盒適合您的專案嗎？
金屬外殼值得考慮的情況
- 需要機械強度、抗衝擊或 EMI 遮蔽。
- 外殼需整合至大型金屬機櫃或機架。
- 標準型錄盒無法提供所需孔位或電纜入口配置。
- 開發期間仍可能修改設計，需要快速調整。
型錄盒或模製塑膠盒可能更合適
- 需要無修改的標準尺寸。
- 應用要求以塑膠絕緣作為主要保護方式。
- 產量極高、設計已定型，且模具投入具備合理性。
合作方式
圖面審查到跨國交付，由同一團隊協調
下料前先檢視設計
檢查折彎順序、法蘭間隙、孔邊距與焊接可及性。
單一窗口整合外殼加工
切割、成形、焊接、五金及表面處理協調，減少供應商交接與尺寸偏移風險。
原型與量產沿用相同流程
首件與量產件使用相同設備製作，讓核准樣品更能反映後續交付狀況。
支援海外專案溝通
協助圖面溝通、品質文件、出貨安排與進度更新。
為加快報價，請準備以下資訊
- 2D 圖面（PDF 或 DXF）與可提供時的 3D 模型（STEP 或 IGES）
- 材料與厚度；若需建議牌號，請提供性能需求
- 表面處理、顏色與遮蔽要求
- 首批預估數量與預期年用量
- 首件報告、材料證明或 RoHS／REACH 聲明等文件需求
- 目標交期