太陽能設備 OEM／ODM 鈑金加工
太陽能設備外殼客製化鈑金加工
為太陽能設備製造商加工客製化外殼、控制箱、面板與安裝支架。整合雷射切割、CNC 折彎、焊接、壓鉚及組裝，支援單件打樣、試產到批量生產。
正在評估新機種、調整外殼設計，或尋找可配合少量多樣與後續補貨的供應商？提供 2D／3D 圖面與需求，即可開始製程可行性與 RFQ 評估。
提供圖面即可開始評估；樣品最低訂購量 1 件。
約 3,500 m²
東莞生產廠房
5 台
光纖雷射切割機
7 台
CNC 折床
ISO 9001:2015
品質管理系統認證
承製範圍
依設備結構與圖面製作鈑金零件
實際承製範圍須依零件尺寸、材料、結構與用途確認。外殼加工不代表設備已具備特定防水、防塵、耐候或電氣認證；如有要求，請提供規範與驗證條件一併評估。
外殼與箱體
逆變器及電力轉換設備外殼、電控箱、控制箱與配電設備箱體。
面板與內部零件
設備面板、門板、內部隔板、安裝板與固定板。
通風與散熱鈑金件
風道板、散熱孔板及帶有百葉孔的鈑金件。
支架與焊接結構
設備底座、支架、連接件、焊接式框架與多零件組成的金屬結構件。
整合製程
從板材到組件的加工能力
多項鈑金製程由同一供應端協調，減少零件分散加工的溝通與進度管理工作。選擇下方製程，查看相關能力與圖面評估重點。
雷射切割
5 台光纖雷射切割機，最大板材加工尺寸 2,000 × 4,000 mm，可加工外形、安裝孔與開口。
材料厚度上限
不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm；一般鈑金加工厚度範圍為 0.5–12 mm，依零件條件確認。
CNC 沖孔
可加工孔位、百葉孔與特定成形特徵，依孔型、位置及預計批量評估製程。
CNC 折彎與箱體成形
配置 7 台 CNC 折床，設備能力最高為 230 噸／3,000 mm，可加工機箱、門板、面板、支架與其他折彎結構件。
折彎圖面評估
板厚、折彎半徑、順序與相鄰特徵都會影響成形。多面折彎或有裝配尺寸要求時，請提供完整視圖與公差標註。
焊接方式
依材料與結構需求提供 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接及點焊。
五金安裝與組裝
支援 PEM 壓鉚螺帽與螺柱、鉚接、M2–M12 攻牙、去毛邊、研磨、拉絲、基本拋光及多零件組裝。請提供裝配圖、五金規格與關鍵配合尺寸。
工程評估
外殼設計，先確認功能與裝配條件
安裝空間、散熱、線材進出、維修方式與使用環境，都會影響板材選擇、開孔配置、折彎結構與表面處理。
- 散熱與通風：標示風扇、濾網、百葉孔或通風口的位置與尺寸，孔型與開孔率須配合設備設計。
- 線材與接頭：提供接線孔、電纜固定頭及接頭的尺寸、位置、方向，並註明安裝或維修空間。
- 戶外使用條件：說明使用環境、塗層或耐腐蝕要求，並提供指定測試標準或表面處理規範。
- 裝配與維修：標示門板、鉸鏈、鎖具、螺絲及內部元件固定方式，預先確認裝配空間。
材料與表面處理依需求評估
| 材料類別 | 常用材質 | 評估方向 |
|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 耐腐蝕、外觀與使用環境 |
| 碳鋼與鍍鋅鋼板 | SPCC／CRS、Q235／Q355、SGCC／SECC | 結構、成本與塗裝方式 |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 | 重量、成形與加工需求 |
| 銅材與黃銅 | C1100／T2、H62 | 導電或特定零件用途 |
表面處理包括粉體烤漆、鋁合金陽極處理、金屬電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷及雷射打標。表面處理由合格合作廠商執行，我們協調加工需求、品質要求與交期。
詢價時請註明顏色、外觀、塗層規格、遮蔽區域及檢驗要求；尚未確定材料或表面處理時，也可提供設備用途與使用環境供評估。
開發至量產
配合專案階段安排打樣與生產
樣品最低訂購量 1 件。若有圖面版本變更或定期補貨需求，請提供預估採購計畫，方便確認生產安排。
以下為參考交期，實際時程依零件複雜度、材料備料、表面處理、數量與圖面確認進度而定。
| 生產階段 | 參考交期 | 常見需求 |
|---|---|---|
| 單件打樣／原型製作 | 3–12 個工作天 | 結構、裝配或外觀驗證 |
| 少量試產 | 10–15 個工作天 | 設計確認後的小批量生產 |
| 常規批量生產 | 15–25 個工作天 | 穩定規格的批量訂單 |
品質與檢驗
依專案要求檢驗尺寸並支援文件
已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證，依流程執行進料、首件、製程、成品及出貨檢驗。量測設備包括三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統、高度規及常規檢測工具。
依專案要求，可提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明、RoHS／REACH 相關文件及表面塗層檢測報告。
一般參考加工公差
實際可達公差須依圖面、材料厚度、零件尺寸與加工方式評估。請清楚標示關鍵尺寸、裝配基準、外觀面與抽樣要求。
合作對象
適合需要客製化鈑金整合的設備團隊
- 逆變器、電力轉換設備及電控系統製造商
- 太陽能與能源設備 OEM／ODM 廠商
- 工業設備製造商及系統整合商
- 新產品開發或 NPI 研發團隊
- 需要少量多樣、設計變更或定期補貨的採購人員
- 尋找跨境加工資源的台灣貿易商與採購代理商
從 2019 年起服務海外客戶
外銷業務約占總銷售額 55%，具備跨境圖面溝通、品質文件與交貨協調經驗。對台灣客戶而言，可作為客製化鈑金零件的跨境製造合作夥伴；實際運輸、交易與交貨條件依專案確認。
製程方案依零件與採購條件比較
- 整體折彎或分件焊接：評估外殼尺寸、折彎可達性、焊接需求、外觀面與裝配方式。
- 雷射切割或沖孔：依開孔數量、孔型、位置精度與預計批量選擇製程。
- 鋁材或鋼材：綜合考量重量、強度、加工特性、腐蝕環境與表面處理要求。
- 廠內加工與外協表面處理：確認表面規格、檢驗方式與外協加工對交期的影響。
提供零件圖、年用量預估與主要功能要求，可依加工能力和已知條件進行製程評估。防護等級、環境測試或法規符合性須提供指定標準與驗證要求，並由專案雙方確認責任範圍。
詢價資料準備清單
- 2D 工程圖與 3D 檔案，例如 STEP、DXF 或 DWG
- 材料牌號與板厚；未確定時請註明待評估
- 表面處理、顏色及外觀要求
- 關鍵尺寸、公差、裝配基準與檢驗要求
- 詢價數量、預估年用量及希望交期
- 使用環境、特殊測試或需附上的品質文件