Instrumentation｜儀器設備鈑金加工
客製外殼、機架與結構件
儀器零件尺寸不大，孔位與外觀卻往往決定整機能否順利組裝。從量測儀面板、控制器機箱到 PCB 安裝板，我們依圖面功能評估切割、折彎、焊接與組裝需求，支援單件打樣至小批量重複訂單。
例如面板孔位偏差 0.5 mm，就可能讓螢幕或按鍵無法安裝。工程確認時先檢查基準、折彎干涉與加工順序，降低後段返工風險。
1 件
最低訂購量
5 台
光纖雷射切割機
7 台
CNC 折床
M2–M12
攻牙加工範圍
零件應用
從機箱外觀到內部定位，一起評估零件功能
同一台儀器中的外殼、內部結構件與功能面板，可能各自需要不同材料與製程。我們會先確認用途，再安排加工順序與結構細節。
01｜外殼與機箱
保護、散熱與接口配置
量測儀、控制器與分析儀的上蓋、側板、底板，兼顧散熱孔、接口開孔與螺絲固定點。
02｜內部結構件
精準孔位與模組定位
支架、固定板、PCB 安裝板與模組托架，依組裝基準規劃孔位，讓電路板與模組正確定位。
03｜面板與功能件
重視外觀與邊緣品質
操作面板、顯示窗框、接地片與防護罩，可依外觀要求評估切割、去毛邊與後續表面處理。
材料選擇
依使用環境與加工性選板材
常見鈑金加工厚度為 0.5–12 mm。材料會影響加工方式、成品外觀與表面處理條件，建議在下料前一併確認。
選材提醒
接觸酸鹼、鹽霧或清潔劑的環境，可評估 SUS316；SUS430 成本較低，適合內部遮蔽或不直接暴露的零件。鋁合金陽極處理與不鏽鋼鈍化的前置條件不同，應及早納入尺寸與外觀規劃。
| 材料類別 | 常用材質 | 常見厚度 | 適用情況 |
|---|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 0.5–3.0 mm | 防鏽、外觀要求高或接觸清潔環境的外殼 |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 | 0.8–6.0 mm | 輕量化、散熱或導電需求的機殼與支架 |
| 碳鋼／鍍鋅鋼板 | SPCC／CRS、SGCC／SECC | 0.8–3.0 mm | 內部結構件、內襯板，常搭配後續烤漆 |
| 銅材／黃銅 | C1100／T2、H62 | 0.5–2.0 mm | 接地片及其他需要良好導電性的零件 |
加工設備與製程
切割、成形、連接與螺紋加工整合
實際加工能力需依材料、零件幾何形狀與製程條件確認。工程評估會檢查折彎順序、展開尺寸及孔位與折線的關係。
雷射切割最大板材
2,000 × 4,000 mm
雷射切割
5 台光纖雷射切割機，適合外殼輪廓與小孔加工，切口平整，有助降低外觀件後續去毛邊工時。
最大切割厚度依材質：不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm。
CNC 折彎
7 台 CNC 折床，最大能力 230 噸／3,000 mm。折彎順序會影響成品尺寸，工程確認時檢查干涉與展開尺寸。
CNC 沖孔
可評估精密孔位、百葉孔與特殊成形需求，依圖面和材料條件安排加工方式。
焊接
提供 TIG、MIG／MAG、雷射焊接與點焊，依材料與結構需求選擇方式。
PEM 壓鉚與攻牙
可安裝 PEM 螺帽與螺柱，並支援 M2–M12 攻牙。薄板壓鉚有助減少焊接變形，適合需拆裝維修的儀器。
表面處理協調
粉體烤漆、鋁合金陽極處理、不鏽鋼鈍化、雷射打標與網版印刷，皆由合格合作夥伴執行並協調需求。
尺寸與公差
以圖面基準評估關鍵孔位
以下為一般參考值，實際可達公差需依圖面、板厚、尺寸與加工方式評估。若多個孔位需對應同一組模組，建議標註基準面與關鍵尺寸，並於 FAI 優先量測。
| 加工項目 | 典型公差 | 說明 |
|---|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm | 外形輪廓與單一孔位 |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm | 沖孔／雷射，相對基準邊的孔距 |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm | 折彎後外形，受板厚與角度影響 |
品質與文件
從進料到出貨的檢驗流程
依 ISO 9001:2015 建立品質管制流程，並可依專案需求提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明及 RoHS／REACH 相關文件。若有表面塗層需求，也可提供塗層檢測報告。
- IQC進料確認板材規格、厚度與材質證明。
- FAI首件完成後對照圖面量測關鍵尺寸。
- IPQC製程中抽檢折彎角度、孔位與焊接外觀。
- FQC／OQC成品外觀與尺寸確認，出貨前檢查並確認包裝。
量測設備包括三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統與高度規。
表面處理與交期
把後加工條件納入前期規劃
表面處理由合格合作夥伴執行，我們負責協調加工需求、外觀標準與交期。若螺紋孔等尺寸須在處理前後維持精度，請於圖面註明遮蔽區域，以便納入加工單。
- 粉體烤漆：適用碳鋼與鍍鋅鋼板，可選色號與紋理。
- 陽極處理／鈍化：分別適用鋁合金與不鏽鋼。
- 標示加工：雷射打標與網版印刷可用於型號、面板標示與警告文字。
一般交期參考
| 生產階段 | 參考交期 | 適用情況 |
|---|---|---|
| 單件打樣 | 3–12 個工作天 | 驗證結構、孔位與組裝配合 |
| 少量試產 | 10–15 個工作天 | 小批量驗證與客戶測試用機 |
| 常規批量 | 15–25 個工作天 | 穩定訂單與定期補貨 |
最低訂購量為 1 件。實際交期依零件複雜度、板材備料、表面處理與訂單數量調整；若有指定交貨日，請於詢價時一併告知。
合作適配度
適合需要快速驗證與整合加工的儀器專案
- 新機種仍在修改：先以單件樣品驗證結構，再依修改後圖面重新下料。
- 多型號共用零件：面板或支架可依型號分批生產，降低庫存堆積。
- 需要品質文件：可依 FAI 與尺寸報告需求配合供應商評核。
- 需要焊接與壓鉚整合：例如含 PEM 螺柱的機架，減少跨廠運送與尺寸偏差。
先行評估
部分需求可能需要其他加工方式
- 高於一般能力的精密公差或非常嚴格的孔距要求，建議先討論基準設計與替代製程。
- 厚度超出 12 mm 的重型結構件。
- 以機械加工為主、鈑金比例很低的零件。
若需求落在上述範圍，仍可先提供圖面，讓工程團隊確認可行性。
RFQ 準備清單
提供完整資料，讓報價與製程評估更準確
收到資料後，我們會先做可製造性評估。若發現折彎干涉、孔位太靠近折線或公差不合理，會在報價前以書面說明並提出修改建議。
- 01
工程圖與模型
2D 工程圖含尺寸、公差、孔位與折彎標註；3D 建議 STEP 格式。
- 02
材料與板厚
列明材料規格與板厚，並註明特殊材質要求。
- 03
表面處理
提供處理方式、外觀標準與需遮蔽區域。
- 04
數量與交期
提供預估採購數量與首批交貨時間。
- 05
檢驗文件
列出需要的檢驗報告、材質證明或相關文件。
提交圖面，開始評估
為儀器設備找到合適的鈑金加工方案
透過電子郵件提供圖面與需求，我們將確認製程可行性，並於 RFQ 回覆中說明可達公差與預計交期。Rapidsheetfab 專注於儀器設備客製金屬外殼與結構件加工。
電子郵件詢價與聯絡資訊
常見問題
詢價前常見的技術問題
儀器外殼可從單件樣品開始製作嗎？
可以，最低訂購量為 1 件。單件打樣一般參考交期為 3–12 個工作天，實際時間依圖面複雜度、材料備料及表面處理需求確認。
圖面公差可以直接依一般參考值設計嗎？
參考值需依零件尺寸、板厚、材料與加工方式評估。對應模組的孔位請清楚標註基準面與關鍵尺寸，工程確認後才能確認實際可達公差。
表面處理與遮蔽需求如何安排？
表面處理由合格合作夥伴執行，我們負責協調需求與交期。若螺紋孔或其他尺寸需避免塗層影響，請在圖面標註遮蔽區域。