工業 OEM 電力設備鈑金加工

電力轉換設備外殼鈑金加工

為逆變器、整流器、UPS 與儲能變流器打造可靠機箱。從單件樣機、工程驗證到批量出貨，依據一致的圖面與檢驗標準製作。

板厚、折彎順序、散熱孔與接地設計，都會影響組裝良率及現場運作穩定性。我們可在打樣前協助檢視製程可行性，及早確認關鍵細節。

提交圖面索取報價了解加工能力

ISO 9001:2015 品質管理系統樣品最低 1 件切割、折彎、焊接與組裝

從圖面到可組裝的箱體結構

整合箱體、面板、底座、內部支架與線材進出口，協助降低跨廠加工造成的尺寸偏差。

結構規劃

先釐清結構單元與組裝順序

在設計階段確認各部件的功能與裝配關係，有助控制加工成本、交期與後續維護需求。

主體箱體與面板

折彎箱體著重結構強度與平面度；前後面板及側板可依需求配置百葉、顯示窗口、按鍵開孔與銘牌位置。

底座與安裝耳片

孔位與螺柱需對應機架或地面安裝圖，承重底座可依實際負載評估板厚與補強方式。

內部支架與導軌

用於固定功率模組、端子台或電抗器，可採焊接或 PEM 壓鉚方式安裝。

接地與線材進出口

電纜孔、接地螺柱與導通面宜於圖面階段一併確認，並明確標示需維持導電的區域。

材料與板厚

依散熱、重量與環境選材

常見鈑金厚度為 0.5–12 mm。面板多採 1.0–2.0 mm，承重結構與底座常見 2.0–3.0 mm 以上。厚板的折彎及焊接變形控制更為重要，建議於打樣階段以實物確認。

材質	常用牌號	適用情境	加工考量
不鏽鋼	SUS304、SUS316、SUS430	戶外、潮濕或腐蝕環境	成本較高且加工硬化明顯，折彎半徑需評估
鋁合金	5052、6061、5754	兼顧散熱與輕量化的箱體	留意折彎回彈與焊接變形，可搭配陽極處理
碳鋼	SPCC、Q235、Q355	內部結構件、支架與大型機架	戶外使用需塗裝或鍍鋅
鍍鋅鋼板	SGCC、SECC	一般箱體，需兼顧導電與防鏽	焊接處鍍層受損時需補強防蝕

製程整合

從開孔到組裝，製程路線可一起評估

依孔型、材料與批量選擇加工方式；大型機箱會在 DFM 階段確認折彎順序、零件干涉與夾持方式。

散熱孔、百葉與開孔

CNC 沖孔：適合大量規則孔、長孔與百葉孔，批量生產較具成本效益。
雷射切割：適合多樣孔型、窄條縫與圖案化散熱孔，修改圖面無須更換模具。
百葉成形：需確認與折彎線的距離，避免成形後變形。

5 台

光纖雷射切割機，最大加工尺寸 2,000 × 4,000 mm

一般切割厚度上限

不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm；實際能力依材質、孔徑與板厚確認。

如需 EMI 防護，建議在圖面標示散熱孔與屏蔽區域距離，以及導電墊片或屏蔽條的安裝位置。

表面處理與外部協作

表面規格與接地需求一起確認

粉體烤漆、陽極處理、鍍鋅、不鏽鋼鈍化與噴砂，由合格合作廠商執行。我們協調加工前準備、色號與膜厚要求、遮蔽位置及交期安排。

提供指定色號或色卡編號。
標明需遮蔽的螺紋孔、接地面與導通面。
如有要求，附上膜厚或附著力檢驗標準。
確認塗裝前是否需完成 PEM 或螺柱安裝。

接地面若需保持導通，請於圖面明確標示，避免塗層覆蓋影響接地效果。

品質檢驗與文件交付

從進料到出貨，依流程檢驗

已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證。製程檢驗涵蓋 IQC（進料）、FAI（首件）、IPQC（製程）、FQC（成品）與 OQC（出貨）。

量測設備

三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統與高度規。

可依專案提供

FAI、尺寸檢驗報告、材質證明、RoHS／REACH 相關文件及表面塗層檢測報告。

加工項目	典型公差
雷射切割	±0.10 mm
CNC 折彎	±0.20–0.30 mm
孔位加工	±0.10–0.20 mm

實際精度依圖面與板厚評估；有模組配合需求時，請標示關鍵尺寸與基準面。

DFM 圖面檢視

打樣前先排除常見加工風險

折彎、焊接、公差與表面處理互相影響。提前檢視圖面，有助減少樣品修改次數並改善成本與交期可預測性。

01
折彎干涉

折邊與開孔或已安裝零件過近可能造成干涉，應預留足夠空間。
02
孔位靠近折彎線

距離不足容易在成形後變形，需評估調整孔位或折彎位置。
03
焊接造成變形

大面積焊接可評估分段施焊、增加支撐結構，或改採壓鉚固定。
04
公差與表面處理衝突

僅對功能性尺寸標示緊公差；另須標出接地面，避免塗層影響導通。

圖面完成後可安排 DFM 檢視，通常有助減少一到兩次樣品修改。

適用專案與供應安排

支援多類型電力轉換設備

工業用逆變器與變頻器 UPS 機箱與電池架儲能變流器（PCS）箱體與支架充電設備控制外殼與面板整流器與直流電源模組箱體配電與控制設備內部結構件

樣品最低可接受 1 件，適合工程驗證與認證前樣機。試產與批量訂單依零件複雜度及材料備料安排，也可配合產品改版進行少量補單。

參考交期

單件打樣／原型製作: 3–12 個工作天
少量試產: 10–15 個工作天
常規批量生產: 15–25 個工作天

實際交期受材料備料、表面處理外包時程與訂單數量影響；有表面處理需求時建議提早規劃。

工程評估與 RFQ

提供圖面，取得報價與交期建議

提交資料後，工程人員可確認 DFM 問題與製程路線，並提供報價及交期建議。

以電子郵件洽詢 RFQ

報價前請準備

2D 圖面（PDF 或 DWG）與 3D 模型（STEP 或 IGES）
材質與板厚要求
表面處理方式與色號
所需檢驗文件種類
預估訂購數量與年度用量
期望交貨時間

表面處理由合格合作廠商執行，請一併提供遮蔽面、膜厚或其他驗收要求。