2,000 × 4,000 mm
最大板材加工尺寸
最高 16 mm
鋁材雷射切割厚度，依材料與零件條件評估
ISO 9001:2015
品質管理系統與製程檢驗
材料評估
鋁材鈑金加工，從選材與結構確認開始
合金、板厚與材料狀態會影響折彎半徑、回彈、焊接反應及表面效果。若有多道折彎、焊接或外觀面要求，建議詢價時提供材料狀態、表面規格與關鍵尺寸。
工程評估可協助確認圖面要求與實際製程是否相符，並檢視折彎方向、加工特徵及表面需求。
5052
折彎成形常用
常用於外殼、面板與支架；仍須依板厚及折彎方向確認可製造性。
5754
依結構需求評估
可用於各類鈑金結構件，依零件功能、表面要求及加工條件選用。
6061
考量強度與加工性
常用於需考量強度或機械加工特性的零件；折彎前宜確認材料狀態、半徑與成形限制。
製程與設備
依零件特徵安排切割、沖孔與 CNC 折彎
一般鈑金加工厚度為 0.5–12 mm；鋁材雷射切割最大厚度可達 16 mm，實際能力依合金、板厚、零件幾何及切割條件確認。廠內配置 5 台光纖雷射切割機與 7 台 CNC 折床，折床能力最高達 230 噸／3,000 mm。
折彎前確認設計細節
折彎結果會受材料特性、板厚、模具與折彎方向影響。孔位靠近折彎線、窄邊、連續多折或高外觀要求的零件，建議預留合理折彎空間，並標示重要尺寸與允收公差。
細小孔位、密集開孔或特殊輪廓，也建議連同圖面與使用需求提供，以利確認切割或沖孔方式。
一般參考加工公差
- 雷射切割
- ±0.10 mm
- CNC 折彎
- ±0.20–0.30 mm
- 孔位加工
- ±0.10–0.20 mm
實際可達能力依零件尺寸、板厚與製程評估。
整合加工
焊接、五金安裝與組裝，一起納入製程規劃
可依材料、結構與產品用途安排 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接或點焊。鋁件焊接須留意接合方式、熱變形與焊後外觀；平面度或裝配尺寸要求宜在圖面或詢價資料中註明。
五金件與螺紋加工
PEM 壓鉚螺帽與螺柱安裝、鉚接及 M2–M12 攻牙。
表面前處理
去毛邊、研磨、拉絲及基本拋光。
零組件組裝
依產品圖面與需求安排鋁合金零組件組裝，減少跨廠交接。
表面處理協調
可協調陽極處理、粉體塗裝、噴砂、網版印刷及雷射打標；表面處理由合格合作夥伴執行。
品質與文件
從進料到出貨，依專案要求檢驗
品質管理依 ISO 9001:2015 品質管理系統執行，涵蓋進料、首件、製程、成品及出貨檢驗。
依專案需求提供檢驗資料
- ✓首件檢驗報告
- ✓尺寸檢驗報告
- ✓材質證明
- ✓表面塗層檢測報告
應用領域
適用於設備、機箱與客製化鋁件專案
鋁合金鈑金件常用於需兼顧重量、結構與外觀的工業產品，可依零件特徵評估加工方式與檢驗需求。
自動化設備
設備護罩、機架配件、安裝支架及客製化結構件。
工業電腦與電子設備
機殼、金屬面板、散熱孔板及控制器外殼。
半導體設備周邊
固定板、支架與精密金屬結構件。
能源與電力設備
外殼、安裝件及電控設備鈑金零件。
新產品開發
功能樣品、結構驗證件與 NPI 少量試產。
OEM／ODM 採購
多品項零件、定期補貨及客製化組件。
生產規劃
打樣、試產與批量生產安排
可依產品階段安排生產數量，樣品最低訂購量可接受 1 件。若設計仍在調整，請提供目前圖面版本與預估後續數量，便於規劃打樣和量產銜接。
單件打樣／原型製作
3–12 個工作天
少量試產
10–15 個工作天
常規批量生產
15–25 個工作天
參考交期會依圖面複雜度、鋁材備料、表面處理、檢驗要求及訂單數量而定。
RFQ 準備清單
提供這些資料，加快詢價與可製造性評估
材料或製程尚未確定也沒關係，可先提供用途、工作環境與零件圖面，供工程端評估適合的加工方案。
- 012D 工程圖與 3D 檔案（如 STEP、DWG 或 DXF）
- 02鋁合金牌號、材料狀態及板厚
- 03表面處理種類、顏色或外觀標準
- 04關鍵尺寸、公差及檢驗文件要求
- 05樣品數量、試產數量與預估年度需求
- 06期望交期及包裝、組裝需求
若專案涉及高精度裝配、外觀面或多次設計變更，請在 RFQ 標出關鍵尺寸、檢驗要求與圖面版本。
客製化鋁材加工評估
提供圖面，開始規劃您的鋁件專案
無論是第一件功能樣品、少量多樣零件，或需要穩定供貨的 OEM 訂單，Rapidsheetfab 可依圖面協助評估切割、折彎、焊接、表面處理與組裝需求。