OEM 客製鈑金加工｜打樣、試產與批量生產
汽車隔熱板客製化鈑金加工
為 OEM、汽車零組件供應商及設備製造商加工隔熱板與相關金屬零件。從圖面評估、單件打樣到批量訂單，整合雷射切割、沖孔、折彎、焊接與組裝。
依據圖面、材料與數量評估製程及報價；可配合設計變更、檢驗要求與交期安排。產品端的熱性能設計與車規驗證，仍須由專案方確認。
- 單件起訂支援 1 件打樣
- 整合製程切割至組裝協調
- 品質文件依專案需求提供
設計評估重點
不只確認外形，也要確認裝配條件
隔熱板需配合周邊零件與安裝位置，孔位、折彎角度及固定方式都會影響裝配。材料選擇則應考量使用溫度、熱源距離、振動、腐蝕環境與產品壽命要求。
若專案涉及特殊耐熱需求、認證或測試，請在詢價時說明，以便確認材料、製程與文件需求是否適用。
裝配與幾何特徵
確認安裝位置、孔位、折彎方向、固定件與不可加工區域，降低打樣後的裝配落差。
材料與使用環境
提供材料牌號、厚度，以及已知的溫度、腐蝕或外觀要求，協助評估適用製程。
設計責任與驗證界線
我們依客戶提供的設計條件加工金屬板件，不替代產品端的熱性能設計、認證或車規驗證；最終材料與結構應由產品設計及驗證要求確認。
材料與製造能力
從板材加工到零件固定與組裝
依零件結構與圖面要求評估常用工業金屬板材及加工工序。實際可加工性須依材料規格、零件尺寸與幾何形狀確認。
| 材料類別 | 常用材質 |
|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 |
| 鋁合金 | 5052、5754、6061 |
| 碳鋼及鍍鋅鋼板 | SPCC／CRS、Q235／Q355、SGCC／SECC |
| 銅材及黃銅 | C1100／T2、H62 |
一般鈑金加工厚度
0.5–12 mm
加工範圍仍須依材料、零件尺寸與結構評估。
雷射切割最大厚度
依材質而異
不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm。
可整合的加工工序
- 光纖雷射切割：廠內 5 台，最大板材加工尺寸 2,000 × 4,000 mm。
- CNC 沖孔：孔位、百葉孔及適用的成形特徵。
- CNC 折彎：7 台折床，最高 230 噸／3,000 mm。
- 固定件安裝：PEM 壓鉚螺帽與螺柱、鉚接及 M2–M12 攻牙。
- 去毛邊與研磨：依零件需求處理邊緣及表面。
- 焊接與組裝：TIG、MIG／MAG、雷射焊接、點焊及金屬零件組裝。
依專案階段安排
打樣、試產與持續採購
從原型確認到量產補貨，可依訂單數量、材料備料、加工複雜度及表面處理需求協調製程與交貨批次。
01｜設計打樣
單件起訂
樣品最低訂購量可接受 1 件，適合確認外形、孔位與裝配。
02｜小量試產
配合設計更新
依確認版次安排小批量製作，協助銜接設計調整與後續採購。
03｜批量訂單
協調材料與交貨批次
可依採購計畫討論材料、製程安排與分批交貨。
04｜多品項採購
整合製造對接
可一併評估切割、折彎、固定件安裝、表面處理與組裝。
參考交期
- 單件打樣3–12 個工作天
- 少量試產10–15 個工作天
- 常規批量生產15–25 個工作天
實際交期依材料備料、零件複雜度、表面處理及訂單數量確認。
品質與文件
尺寸檢驗，依圖面與專案條件執行
依循 ISO 9001:2015 品質管理系統，建立原料進料至出貨的檢驗流程，包含 IQC、FAI、IPQC、FQC 與 OQC。
廠內配備三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統、高度規及常規檢測工具。
| 加工項目 | 典型參考公差 | 詢價提醒 |
|---|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm | 依材料與幾何確認 |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm | 提供尺寸基準及折彎方向 |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm | 標註關鍵尺寸與檢驗基準 |
可依專案提供文件
首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明，以及適用的 RoHS／REACH 或表面塗層文件。
確認關鍵公差
上述為加工參考公差，實際能力須依圖面與製程評估。若有較嚴格公差，請於詢價時明確指出。
製程與表面處理
依零件結構選擇合適加工方向
實際工序依零件形狀、材料厚度、裝配要求及圖面安排；如有特殊外觀面或不可加工區域，請在圖面上標示。
| 專案特徵 | 可評估的加工方向 |
|---|---|
| 平板輪廓與安裝孔較多 | 雷射切割或 CNC 沖孔，依圖面與孔型評估。 |
| 需要折邊、翻邊或立體外形 | CNC 折彎，確認折彎半徑、方向與尺寸基準。 |
| 需固定螺柱、螺帽或支架 | PEM 壓鉚、攻牙、鉚接或焊接。 |
| 多個零件組成總成 | 評估焊接、裝配順序及成品檢驗方式。 |
| 有耐腐蝕或外觀要求 | 依材料與使用條件確認表面處理及檢驗項目。 |
表面處理由合格合作廠商協調
我們負責對接規格、品質要求與交期；表面處理由合作廠商執行。
可配合粉體塗裝、陽極處理、電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷及雷射打標。若有塗層厚度、顏色、耐腐蝕或外觀標準，請提供相應規範或樣品參考。
合作方式
為 OEM 採購與工程團隊減少協調環節
服務工業設備製造商、OEM 客戶與產品開發團隊，協助從圖面確認、製程安排到品質文件協調，依專案需求推進。
自 2019 年起直接服務海外客戶，熟悉跨境圖面溝通、進度追蹤及出貨文件協作。單件打樣、少量多樣或定期補貨皆可依條件討論。
詢價前備妥以下資料
資料越完整，越能加快製程評估與報價。
- 01. 2D 圖面（PDF、DWG 或 DXF）及 3D 檔案（如有）
- 02. 材料牌號、厚度及替代材料是否可接受
- 03. 預估數量、打樣數量與年度需求（如適用）
- 04. 表面處理、外觀面及塗層要求
- 05. 關鍵尺寸、公差、檢驗標準與品質文件需求
- 06. 零件用途、安裝方式及已知使用環境
- 07. 目標交期、交貨地點及包裝要求
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附上圖面、材料、數量及品質要求，讓我們確認加工可行性、預估交期與報價方式。
RFQ Email：[email protected]
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