- 起訂量
- 1 件
- RFQ 回覆時效
- 1 個工作天
- 品質體系
- ISO 9001:2015
- 鈑金厚度範圍
- 0.5–12 mm
什麼是組立？採購時需要先釐清的三件事
組立不只是把零件鎖在一起。對採購端來說，組立牽涉到三個決定，建議在詢價時一併寫入 RFQ。
-
1
零件的最終位置與公差
單件零件合格，不代表組件裝上去會對位。組立廠需要理解母件與子件之間的配合關係。
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2
固定方式的選擇
焊接、螺絲鎖固、PEM 壓鉚或鉚接，會影響結構強度、拆裝次數、外觀與後續表面處理。
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3
可維修與可拆解性
焊死結構不便維修；螺絲與壓鉚結構則需預留工具空間與孔位公差。
鈑金組立的基本流程
下表為一般組立專案的工序順序，實際流程依圖面與數量調整。
| 順序 | 工序 | 主要目的 |
|---|---|---|
| 1 | 進料檢驗（IQC） | 確認材質、板厚與表面狀況 |
| 2 | 雷射切割、CNC 沖孔 | 形成輪廓與孔位 |
| 3 | 去毛邊、研磨 | 確保裝配面平整、不刮傷配合件 |
| 4 | CNC 折彎 | 形成結構外型 |
| 5 | 攻牙、PEM 壓鉚安裝 | 建立緊固點與五金固定位置 |
| 6 | 點焊、TIG／MIG 焊接 | 固定主結構與接合部位 |
| 7 | 預組與功能確認 | 檢查配合、間隙與對位 |
| 8 | 表面處理（委外協調） | 烤漆、陽極、電鍍、鈍化等 |
| 9 | 尺寸檢驗與出貨檢驗（FQC／OQC） | 確認組件符合圖面與交付要求 |
焊接後的變形控制，通常是組立專案中最容易被低估的環節。若圖面對平面度或孔位對應有嚴格要求，請在 RFQ 中標示關鍵尺寸，我們會在工藝規劃時先安排治具或加工順序。
我們的組立能力
上游加工設備
- 光纖雷射切割：5 台，最大加工板材 2,000 × 4,000 mm
- CNC 折床：7 台，最大設備能力 230 噸／3,000 mm
- CNC 沖床：用於精密孔位、百葉孔與特殊成形特徵
上游加工穩定，組立的對位精度才有基礎。切割與折彎尺寸在組裝前會先抽樣確認，避免問題累積到最後才發現。
緊固件與五金安裝
- PEM 壓鉚螺帽與螺柱：適合薄板上需重複拆裝的螺紋位置，避免薄板直接攻牙造成滑牙
- 鉚接：適合不需拆解、需穩定剪切強度的連接點
- M2–M12 攻牙：依圖面直接加工螺紋，適合螺絲數量多、規格統一的組件
- 五金件安裝：鉸鏈、把手、導軌、固定座等，依物料清單組裝
若緊固件由客戶自備，請附上規格書與數量，我們會在打樣前確認安裝方向與扭力需求。
焊接與接合方式
| 接合方式 | 適用情況 | 說明 |
|---|---|---|
| TIG 氬焊 | 不鏽鋼、鋁合金外觀件、需要焊道品質的結構 | 焊道細緻，變形可控 |
| MIG／MAG 焊接 | 碳鋼機架、支架、厚板結構 | 效率高，適合中大量結構件 |
| 雷射焊接 | 薄板外觀接合、需降低熱影響的部位 | 熱輸入低，焊道窄 |
| 點焊 | 薄板定位與快速固定 | 適合預組定位或輔助接合 |
材料範圍
| 材料類別 | 常用材質 |
|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 |
| 碳鋼及鍍鋅鋼板 | SPCC／CRS、Q235／Q355、SGCC／SECC |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 |
| 銅材 | C1100／T2 |
| 黃銅 | H62 |
雷射切割最大加工厚度依材質而異：不鏽鋼可達 20 mm、碳鋼可達 25 mm、鋁材可達 16 mm。實際能力需依材料規格、零件幾何與組件結構確認。
公差與檢驗
| 加工項目 | 典型公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
以上為一般參考值。組立件整體公差會受焊接變形、累積公差與安裝順序影響，需依圖面與結構進行工程評估。
依 ISO 9001:2015 建立品質流程
從 IQC、FAI、IPQC 到 FQC、OQC 皆有對應檢驗點。廠內配備三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統與高度規，可依專案提供：
- 首件檢驗報告（FAI）
- 尺寸檢驗報告
- 材質證明
- RoHS／REACH 相關文件
- 表面塗層檢測報告
表面處理整合
組立完成後的表面處理由合作廠商執行，我們負責協調加工順序、外觀要求與交期。若組件有需遮蔽的螺紋孔、接地面或配合面，請在圖面上明確標示，我們會在焊接與壓鉚之後、表面處理之前安排遮蔽治具。
- 粉體烤漆
- 鋁合金陽極處理
- 金屬電鍍
- 不鏽鋼鈍化
- 噴砂與電解拋光
- 網版印刷與雷射打標
組立工藝怎麼選：依需求判斷
下表為一般常見情況的判斷方向，最終仍需依受力、外觀與維修需求決定。
| 您的需求 | 建議工藝 | 需要注意的事項 |
|---|---|---|
| 結構需要高剛性，且不需拆解 | 焊接為主 | 預留焊接變形量，必要時安排治具 |
| 薄板需要重複拆裝的螺紋 | PEM 壓鉚螺帽或螺柱 | 壓鉚孔徑與板厚需對應規格 |
| 螺絲數量多、規格統一 | 攻牙 | 螺紋深度與板厚比例需確認 |
| 外觀面不希望看到焊痕或螺絲頭 | 雷射焊接或隱藏式緊固 | 成本與加工時間會增加 |
| 組件需要後續烤漆或陽極 | 先確認遮蔽與接地需求 | 焊接後的表面處理須預留空間 |
| 不鏽鋼與碳鋼需要接合 | 先確認異材焊接與防腐需求 | 必要時更換填料或改用機械固定 |
若尚未確定採用哪一種，可在 RFQ 中說明組件的受力方式、拆裝頻率與外觀等級，我們會提供建議方案，並說明各方案對成本與交期的影響。
適合的客戶專案類型
若您的項目與下列情況相似，通常可以直接開始討論。
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自動化設備
設備機架、控制箱、工作站支架、防護罩；多品項、小批量、設計反覆修改。
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半導體設備周邊
不鏽鋼支架、固定板與金屬結構件；需要尺寸檢驗與完整文件。
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工業電腦與電子設備
機殼、散熱孔板、金屬面板；需要精密孔位與壓鉚安裝。
-
通訊與網路設備
多孔位機箱、機櫃零件與安裝支架；裝配精度與版本管理是重點。
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能源與電力控制
電控箱、逆變器外殼與安裝支架；常搭配碳鋼或鋁材與粉體烤漆。
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系統整合與專案型設備
非標準控制箱與框架；訂單數量少，但圖面差異大。
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新創與研發團隊
功能性樣品與 NPI 試產，從 1 件開始評估。
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台灣採購商與貿易商
需要長期供貨、品質文件與跨境溝通的 OEM 採購。
若組件屬於需要特殊認證或高度管制的醫療、航太等產業，請先在詢價時說明。我們會評估現有製程與文件能力是否符合要求，不符合時會直接告知。
交期與訂購量
| 生產類型 | 參考交期 |
|---|---|
| 單件打樣／原型製作 | 3–12 個工作天 |
| 少量試產 | 10–15 個工作天 |
| 常規批量生產 | 15–25 個工作天 |
訂購與交期說明
- 樣品最低訂購量為 1 件。
- 組立件交期會因焊接、壓鉚、表面處理與五金件到料時間而延長，實際交期依零件複雜度與物料狀況確認。
- 若採用委外表面處理，交期需另外加上合作廠商的排程時間。
提交 RFQ 時，請附上這些資料
為了讓報價更快、更準確，建議一次提供以下資料。
- 1.2D 圖面與 3D 模型（STEP、IGES 或 PDF 皆可）
- 2.材質與板厚；若有指定供應商材料，請一併註明
- 3.組裝說明或 BOM，包含緊固件、五金件與數量
- 4.關鍵尺寸與公差要求，特別是孔位對應與平面度
- 5.表面處理需求，包含顏色、外觀等級與遮蔽區域
- 6.檢驗與文件需求，例如 FAI、尺寸報告或材質證明
- 7.預估數量與交期，可分為打樣與量產兩段說明
- 8.包裝與出貨方式；若為海外交貨，請註明目的地與貿易條件
資料越完整，我們越能在第一輪回覆中提出可製造性建議，減少報價後才發現的修改。
常見問題
聯絡我們，取得組立專案報價
如果您手上已有圖面，或正在評估打樣與量產的組立方案，歡迎直接寄送資料。我們會先確認可製造性，再回覆製程、交期與報價項目。
Rapidsheetfab：東莞鈑金組立加工，從 1 件打樣到批量交付。