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工業 OEM 客製鈑金

客製導風板(Air Deflector)鈑金加工

依圖面或樣品製作導風板(導流板、導風板)。東莞廠區於同一地點完成雷射切割、沖孔、CNC 折彎、焊接、PEM 五金安裝與組裝,從單件原型測試氣流配合,到小批試產與重複量產,都能維持同一供應商。

客製導風板鈑金零件,展示折邊與沖孔結構

常見應用場景

多數導風板安裝於需要引導氣流繞過元件、穿越機櫃或覆蓋發熱源的設備中。許多零件為非標規格,孔位、折彎角度、折邊寬度與固定位置常隨專案調整,我們會依圖面調整製程規劃。

  • 自動化設備

    自動化設備與控制櫃的散熱風道

  • 工業電腦與伺服器

    工業電腦與伺服器機殼的氣流導引

  • 變頻與電源控制箱

    變頻器與功率控制箱體

  • 通訊設備機櫃

    通訊機櫃與風扇擋板

  • 集塵與通風設備

    OEM 機台商自行開發的集塵與通風單元

導風板製程流程

點選各製程可展開說明。從下料到組裝,製程可在同一廠區內連續完成。

5 台光纖雷射切割機,可處理最大 2,000 × 4,000 mm 板材。切割邊緣乾淨,對於小孔位較多的零件可減少去毛邊時間。

材質與板厚

導風板常用板厚為 0.5 至 12 mm,多數氣流零件落在 0.8 至 2.0 mm。薄板容易成型,但若跨距大、邊緣無支撐,可能產生振動或變形。若零件有長邊無支撐,請事先告知,我們可建議加強折彎或改用較厚板材。

材質 常見材質等級 導風板典型用途
不銹鋼 SUS304、SUS316、SUS430 腐蝕或需沖洗環境、醫療與半導體設備
碳鋼 / 鍍鋅鋼板 SPCC/CRS、Q235/Q355、SGCC/SECC 一般工業設備、機櫃內部
鋁 5052、6061、5754 輕量導風板、需良好成型性的零件
銅 / 黃銅 C1100/T2、H62 有特定導電或導熱需求的零件

公差與檢驗

以下為一般參考值。可達公差取決於圖面、材料厚度、零件尺寸與成型方式。若導風板需與風扇開口或 PCB 槽孔對齊,請在圖面上標示關鍵尺寸,我們會於下料前確認可行性。

品質流程涵蓋進料檢驗、首件檢驗、製程檢查、成品檢驗與出貨檢驗。量測設備包括三次元量床(CMM)、2.5D 影像量測系統與高度規。可依需求提供首件報告、尺寸報告、材質證明及 RoHS/REACH 文件。

加工製程 一般公差
雷射切割 ±0.10 mm
CNC 折彎 ±0.20–0.30 mm
孔位 ±0.10–0.20 mm
  • CMM 量測
  • 2.5D 影像量測
  • 高度規檢驗

表面處理(合作夥伴執行)

導風板常需防腐蝕、絕緣或外觀處理。表面處理由合格的合作夥伴執行,我們負責協調處理範圍、表面要求與交期,您只需與單一窗口聯繫即可完成整件零件的處理。

  • 粉體塗裝
  • 鋁陽極處理
  • 金屬電鍍
  • 不銹鋼鈍化
  • 噴砂與電解拋光
  • 網版印刷與雷射標示

交期與訂購數量

樣品可由 1 件起訂。交期取決於零件複雜度、材料供應、表面處理與數量。若為重複訂單,可提前規劃材料與治具,使後續批次交貨更快。

單件原型

3–12 工作天

小批試產

10–15 工作天

一般量產批次

15–25 工作天

鈑金是否適合您的導風板?

若導風板為具孔位或百葉的成型板件、需要跨批次穩定外形,或希望免開模具即可快速取得零件,鈑金製程通常很適合。若零件板厚過厚、需要無法由平板成型的複雜立體曲面,或需要塑膠模造特徵,則建議評估其他製程。不確定時,歡迎寄送圖面與氣流需求說明,我們會告知鈑金是否可行,以及哪些設計調整可降低成本。

報價所需資料

為提供有效報價,請盡量提供以下資料。若尚未有完整圖面,附上標註尺寸的草圖與現有零件照片即可開始評估。

  1. 012D 圖面(PDF 或 DWG)與 3D 模型(STEP 或 IGES,如有)
  2. 02材質與板厚
  3. 03孔位、百葉與折彎尺寸,並標示關鍵公差
  4. 04表面處理需求
  5. 05原型與量產的預估數量
  6. 06需求交期與送達地點
  7. 07所需檢驗報告或證明文件

索取報價

請將圖面與需求寄送至下列電子郵件,或至下列地址洽詢。我們通常會在一個工作天內回覆可行性意見與價格估算。

地址:

以電子郵件寄送 RFQ

建議附上 2D/3D 圖面、材質板厚、數量與交期,可加快評估速度。

電子郵件:[email protected]

Rapidsheetfab:從原型到量產的客製導風板鈑金加工。