工業 OEM 客製鈑金加工
電池外殼製造商｜客製鈑金電池箱體
電池外殼常因開發過程而調整：電芯排列改變、散熱路徑修正，或首次整機測試後安裝點位移動。我們提供鈑金電池外殼、托盤、上蓋與安裝支架，支援小量試製與設計定案後的重複量產。您可以從一件樣品開始，之後沿用同一供應商、同一套圖面與同一份檢驗紀錄進入量產。
- 生產廠房
- 3,500 m²
- 品質體系
- ISO 9001:2015
- 板材厚度範圍
- 0.5–12 mm
- 樣品起訂量
- 1 pc 起
我們加工的電池外殼零件
我們專注於電池組與電池系統周圍的金屬結構，不涉及電芯組裝或電化學元件。
- 電池托盤與底板
- 外殼本體與側板
- 上蓋與帶切孔的檢修面板
- 內部支架、電芯座與匯流排安裝板
- 設備安裝支架、把手與鉸鏈件
- 線纜入口板與沖孔、百葉通風板
若您的外殼需要密封、導熱介面或超出鈑金加工範圍的電氣絕緣規格，請連同圖面一併提供規格，我們的工程團隊會說明哪些項目可由內部完成，哪些需交由合作夥伴處理。
電池外殼材料選用
材料選擇取決於重量目標、腐蝕環境、結構負載，以及外殼用於室內或室外。我們常用以下材料：
| 材料 | 常見牌號 | 電池外殼常見用途 |
|---|---|---|
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 | 輕量化托盤、上蓋與結構框架 |
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 易受腐蝕的外殼與五金件較多的結構 |
| 鍍鋅鋼板 | SGCC / SECC | 成本導向的內部支架與支撐結構 |
| 碳鋼 | SPCC / CRS、Q235 / Q355 | 重載安裝框架與加強型底座 |
標準板材厚度
標準板厚範圍為 0.5–12 mm。
雷射切割能力
依材質而異：鋁材最厚 16 mm、不鏽鋼最厚 20 mm、碳鋼最厚 25 mm。最終材質與厚度會在工程審查時，依結構與熱管理需求確認。
外殼專案的加工能力
我們在 3,500 m² 的東莞生產廠房內，完成電池外殼所需的完整鈑金流程，減少跨廠協調的時間與風險。
01
光纖雷射切割
5 台設備，最大板材尺寸 2,000 × 4,000 mm，用於輪廓、切孔與通風開口加工。
02
CNC 沖壓
精密孔位陣列、百葉窗與成型特徵加工。
03
CNC 折彎
7 台設備，最大 230 噸 / 3,000 mm，適用於托盤壁、翻邊與多道折彎上蓋。
04
焊接
依材質與外觀需求，選用 TIG、MIG/MAG、雷射焊接或點焊。
05
五金件安裝
PEM 壓入式螺帽與螺柱、鉚接，以及 M2–M12 攻牙安裝點。
06
後加工與次組裝
去毛邊、研磨、拉絲與基礎拋光；可交付焊接框架與完整外殼組件，成為可直接安裝的零件。
表面處理由合格夥伴執行
粉體塗裝、鋁件陽極處理、電鍍、鈍化、噴砂與雷射打標等表面處理，由合格的合作夥伴執行。我們負責協調製程要求、品質標準與交期。
品質管制與檢驗文件
我們依 ISO 9001:2015 品質管理體系運作，並在整個工單流程中分階段檢驗。展開下列項目可查看各階段重點。
量測設備與可提供文件
尺寸量測使用三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統與高度規。依專案需求，可提供首件檢驗報告、尺寸報告、材料證明、RoHS/REACH 文件與塗層測試報告。
一般製程公差（僅供參考）
| 製程 | 一般公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位定位 | ±0.10–0.20 mm |
實際可達公差取決於圖面、板厚、零件尺寸與成型順序。多道折彎托盤或焊接框架的嚴公差，會在報價前的 DFM 審查中確認。
交期與訂購數量
開發與量產階段的需求不同，我們依階段調整數量與排程。
開發階段
原型 / 單件樣品
- 常見數量
- 1 pc 起
- 一般交期
- 3–12 個工作天
驗證階段
試產批量
- 常見數量
- 小批量
- 一般交期
- 10–15 個工作天
量產階段
系列量產
- 常見數量
- 重複批量
- 一般交期
- 15–25 個工作天
交期會因零件複雜度、材料供應、表面處理路線與訂購量而異。若外殼需要持續改版或定期補貨，我們可以規劃重複訂單。
鈑金是否適合您的電池外殼？
當外殼需要剛性、可維修的金屬結構、中等生產量，並且在不新開模具的前提下頻繁修改設計時，鈑金是很好的選擇。若外殼需要複雜深拉伸、極高產量足以支撐壓鑄或擠型，或高度整合的塑膠特徵，鈑金則較不適合。
適合鈑金
剛性金屬結構、可維修、中等產量與頻繁設計修正。
可能不適合
複雜深拉伸、超大量產或高度整合的塑膠功能件。
報價前工程確認項目
- 折彎半徑與翻邊幾何是否能成型而不裂開或變形。
- 焊接變形是否會影響平面度與安裝對位。
- 五金件位置是否能容納 PEM 安裝與治具間隙。
- 所選表面處理是否會影響公差或螺紋孔。
若其他製程對您的產量更經濟，我們會直接告知。
報價所需資料
為了在短時間內提供貼近實際的報價，請提供以下資料。
- 1 2D 圖面（PDF）與 3D 模型（建議 STEP 或 IGES）
- 2 材質與厚度，或目標性能需求
- 3 表面處理與顏色需求
- 4 所需檢驗文件
- 5 預估年需求量與首批訂購量
- 6 目標交貨日與出貨地點
Rapidsheetfab 是專為電池外殼打造的鈑金製造商，服務 OEM 客戶、系統整合商與產品開發團隊，從原型到量產皆可配合。