客製化鈑金加工｜工業 OEM
電力電子設備外殼加工，從打樣驗證到量產
為逆變器、充電模組、電源供應器與儲能系統製作客製化鈑金外殼。從散熱開孔、電磁遮蔽與接地，到防護、安裝與維修需求，協助您將設計轉化為可製造、可組裝的產品。
Rapidsheetfab 廠內完成切割、折彎、焊接與組裝，承接單件原型、工程驗證件、少量試產及批量生產。已有 2D／3D 圖面，或正在評估供應商？歡迎寄送資料進行工程評估與報價。
1 件
最低訂購量
ISO 9001:2015
品質管理系統認證
5 台
光纖雷射切割機
7 台
CNC 折床
工程評估起點
電力電子外殼設計，先確認五項關鍵需求
需求定義越完整，越能減少改圖與報價往返。收到圖面後，我們會檢視關鍵條件；若有缺漏，會先以書面列出待確認事項，再進入工程評估。
散熱與通風
確認散熱孔位置、面積、百葉孔方向與孔距，讓開孔方式符合散熱及加工需求。
電磁遮蔽與接地
在圖面標示接縫與接地點，並確認接地螺柱位置及相關結構。
防護等級與密封
確認門板、接縫、線纜孔的密封條件與開孔邊距；防護等級認證由客戶委託第三方測試。
結構強度與重量
依使用需求評估板厚與加強折邊，兼顧箱體變形風險、折彎公差及成本。
安裝與維修空間
檢查螺絲、PEM 螺柱及攻牙位置是否與內部零件干涉，降低組裝階段另行加工的需求。
材料選擇
依使用環境、導熱需求與成本取捨
以下為電力電子外殼常見材料配置。實際選材仍需依使用環境與板厚評估；若需要兼顧散熱與防鏽，可考慮鋁合金搭配陽極處理，或鍍鋅鋼板搭配粉體烤漆。
| 材料 | 常用材質 | 適用情境 | 評估注意事項 |
|---|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316 | 戶外電控箱、潮濕或含鹽環境、需耐腐蝕的設備外殼 | 材料成本較高；工程評估需納入折彎回彈。 |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 | 需減重或散熱的逆變器、電源外殼 | 焊接後變形較明顯，結構設計需考慮加強筋。 |
| 碳鋼與鍍鋅鋼板 | Q235、Q355、SGCC／SECC | 室內機櫃、一般電控箱、成本敏感的量產件 | 表面需搭配塗裝或鍍層防鏽。 |
| 銅材 | C1100／T2 | 需良好導電或接地性能的零件 | 材料較軟，加工時需控制變形與刮傷。 |
廠內製造能力
從板材加工到組裝，製程集中管理
切割、折彎、焊接及組裝皆由廠內產線執行，減少跨廠搬運與等待，並讓尺寸問題能在同一條線上追溯。可依材料與結構選擇加工方式及檢驗文件。
雷射切割與開孔
配置 5 台光纖雷射切割機，可加工大型板材；側板與頂板可一次下料，減少拼接與二次加工。散熱孔、通風格柵、線纜孔及模組固定孔依圖面評估雷射或 CNC 沖孔。
CNC 精密折彎
配置 7 台 CNC 折床，可處理較長的側板與門板。加工前確認展開尺寸與折彎順序，降低箱體組裝時的對位困難。
焊接、壓鉚與組裝
提供 TIG 氬焊、MIG／MAG 焊接、雷射焊接及點焊。接地螺柱、安裝螺柱與內部固定點可採 PEM 壓鉚或 M2–M12 攻牙處理。
量測與品質文件
通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證，使用 CMM 三次元量測儀、2.5D 影像量測系統與高度規。依專案需求提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告及材質證明。
表面處理整合
表面處理由合格合作廠商執行，可協調粉體烤漆、鋁合金陽極處理、金屬電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂與雷射打標。我們協調色號、遮蔽要求、接地面保留及交期，協助您整合供應鏈。
| 加工項目 | 參考能力 | 加工項目 | 參考能力 |
|---|---|---|---|
| 雷射切割機 | 5 台光纖機 | 最大板材尺寸 | 2,000 × 4,000 mm |
| 雷射最大加工厚度 | 不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm | CNC 折床 | 7 台，最大 230 噸／3,000 mm |
| 一般鈑金厚度 | 0.5–12 mm | 攻牙規格 | M2–M12 |
| 雷射切割公差 | ±0.10 mm | CNC 折彎公差 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工公差 | ±0.10–0.20 mm | 最低訂購量 | 1 件 |
以上為一般參考值。實際可達公差與加工厚度，需依材料規格、零件幾何及製程條件進行工程評估。
應用與工藝路線
依外殼類型規劃合適的加工組合
結構與使用情境不同，工藝組合也會不同。以下評估方向可作為送件前的參考。
01｜逆變器與功率模組
散熱路徑與接地面
雷射切割散熱孔、折彎成形；鋁件可評估陽極處理，鋼件可評估粉體烤漆。重點確認散熱孔面積、散熱路徑及接地面保留。
02｜電源供應器與充電模組
固定點與線纜孔配置
可採 CNC 沖孔、折彎、PEM 壓鉚及局部焊接，評估螺柱位置、接縫數量與線纜孔規劃。
03｜儲能與電控箱
箱體結構與密封條件
依需求採碳鋼或不鏽鋼折彎箱體、焊接框架及表面防鏽處理，確認門板開合、防護相關開孔與密封條件。
04｜工控機與機櫃設備
內部空間與面板對位
可採雷射切割、折彎、攻牙及五金件安裝，重點檢查內部安裝空間與前後面板對位精度。
05｜工程驗證與試產
小量製作，驗證設計
可由單件切割與折彎開始，搭配少量焊接和組裝，用於確認散熱、安裝與組裝間隙，再據此修正圖面。
工程評估原則
可行性與限制先說明
若板厚超出加工範圍，或結構需特殊模具成形，我們會在評估階段提出替代方案。
從驗證到補貨
打樣與量產交期，對應不同專案階段
原型可用於確認散熱孔、組裝間隙與接地路徑；試產用於檢驗產線組裝與尺寸一致性；量產則依排程維持穩定交付。
3–12 天
單件打樣／原型
工作天；確認散熱孔、組裝間隙與螺柱位置，在大量投入前修正設計。
10–15 天
少量試產
工作天；測試產線組裝流程、驗證尺寸一致性並取得首批檢驗數據。
15–25 天
常規批量生產
工作天；依排程穩定補貨，協助降低安全庫存與資金佔用。
實際交期依零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量而定。表面處理另需配合合作廠商排程，報價時會列明各階段時程。
跨境專案經驗
以書面確認圖面與檢驗要求
約 55%
外銷業務占總銷售額比例
服務市場包括美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、瑞典、澳洲與新加坡，具備配合英文或中文工程圖面確認、品質文件及出貨前檢驗紀錄的跨境專案經驗。
專案開始時確認圖面版本、尺寸基準與檢驗要求，並以書面紀錄留存，降低版本不同步、尺寸定義不一致及品質文件延遲造成的溝通誤差。
送件前準備
備齊關鍵資料，加快工程評估與報價
資料越完整，報價與可行性判斷越精準。若尚未指定材料或板厚，可附上設備用途與使用環境，供工程評估參考。
| 資料項目 | 內容建議 | 必要性 |
|---|---|---|
| 2D 工程圖面 | 尺寸、公差、孔位與折彎方向 | 必要 |
| 3D 模型 | 建議提供 STEP 格式，用於確認展開與干涉 | 建議 |
| 材料與板厚 | 指定材質與厚度；未指定時可提供用途供建議 | 必要 |
| 表面處理需求 | 色號、塗層種類、遮蔽區域與接地面要求 | 依需求 |
| 檢驗要求 | 首件檢驗、尺寸報告或材質證明 | 依需求 |
| 數量與交期 | 打樣、試產、年度預估量及目標完成日 | 建議 |
合作流程
從圖面確認到原型檢驗，逐步推進
-
STEP 01
寄送工程資料
以電子郵件提供 2D／3D 圖面、材料、表面處理、數量與目標交期。
-
STEP 02
確認可製造性
工程人員檢視圖面，並以書面列出需要釐清的事項。
-
STEP 03
取得評估與報價
確認需求後，回覆工程評估、報價、交期與建議工藝路線。
-
STEP 04
安排打樣與檢驗
同意打樣後安排原型製作，完成後提供尺寸量測與檢驗紀錄。
常見問題
電力電子設備外殼加工 FAQ
提出您的電力電子外殼需求
寄送圖面，取得工程評估與報價
請提供 2D／3D 圖面、材料規格、表面處理需求、預估數量與目標交期。Rapidsheetfab 將協助確認製造可行性、工藝路線及預估時程。
Email RFQ：[email protected]
開始工程詢價
將工程資料寄至上方電子郵件地址，或使用以下聯絡資訊提交詢價。