工業 OEM 客製鈑金加工
設備面板客製化鈑金加工
設備面板集中開關、指示燈、顯示器、連接器與散熱孔，孔位或折彎偏差都可能影響整機裝配。我們依圖面檢視開孔基準、折彎順序與安裝件位置，完成可製造性評估後再安排加工。
- 自動化操作面板與 HMI 安裝面板
- 控制箱前蓋、儀表面板與按鍵面板
- 工業電腦與機台外露面板
- 不鏽鋼儀器面板與鋁合金外觀面板
樣品 1 件起訂；可依訂單排程承接量產。
5 台
光纖雷射切割機
7 台
CNC 折床
ISO 9001:2015
品質管理系統認證
自 2019 年
直接服務海外客戶
設計與製程評估
面板製造的關鍵，是讓孔位、折彎與組裝彼此配合
面板看似平板零件，實際加工時，基準選擇、板件剛性與安裝件位置都會影響最終配合。我們在編程與首件階段檢視這些特徵，及早找出需要調整的尺寸或加工順序。
01 / 孔位基準
控制孔位累積誤差
若孔距以多道折彎後的邊緣為基準，折彎角度的微小偏差可能放大成孔位偏移。圖面標明基準面與基準孔，有助於在編程時控制誤差。
02 / 平面度
評估折彎後的變形
寬幅、薄板面板折彎後可能翹曲。折邊、加強筋或分段折彎可改善剛性，但會影響成本，建議在設計階段一併確認。
03 / 安裝與焊接
預留安裝件與治具空間
PEM 壓鉚、攻牙與焊接會帶來局部應力或熱量。薄板上特徵密集時，宜先確認位置、焊接方式及組裝工具空間。
加工方式
依孔型與訂單階段配置切割工藝
雷射切割與 CNC 沖孔可在同一零件上搭配使用。常見做法是樣品或試產以雷射為主，量產時將重複孔位改用沖孔，再由雷射完成異形與特殊孔。
適合異形孔、窄槽與少量需求
廠內配置 5 台光纖雷射切割機，最大加工範圍 2,000 × 4,000 mm。無需專用模具，適合單件、少量及圖面變更較頻繁的案型。
- 不鏽鋼：最大切割厚度 20 mm
- 碳鋼：最大切割厚度 25 mm
- 鋁材：最大切割厚度 16 mm
實際能力依材料規格與零件形狀評估。
適合大量重複孔位與批量生產
同一面板有大量重複圓孔、方孔或百葉孔時，CNC 沖床節拍快，批量單件成本較低。若圖面頻繁變動，需一併考量模具成本與等待時間。
可依樣品、試產到量產的進度調整分工，不必只採用單一加工方式。
尺寸與材料
折彎能力、公差與材料選擇
CNC 折床最大設備能力為 230 噸／3,000 mm，可加工寬幅面板與多道折彎結構件。首件階段會依量測結果確認折彎補償，再安排正式生產。
| 加工項目 | 典型公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
實際可達值依圖面與板厚評估。顯示器或按鍵孔需嚴格配合時，請標明關鍵尺寸與量測基準面。
| 材料 | 常用材質 | 常見用途 |
|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 儀器、潮濕或需清潔環境、外露面板 |
| 碳鋼及鍍鋅鋼板 | SPCC、Q235/Q355、SGCC/SECC | 機台內部、控制箱前蓋、加強板 |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 | 輕量化或陽極處理外觀件 |
| 銅材、黃銅 | C1100/T2、H62 | 接地面板與導電零件 |
一般鈑金加工厚度範圍為 0.5–12 mm。面板越寬，宜評估以折邊或加強筋提升剛性，而非只增加板厚。
整合加工
從安裝件到表面處理，預先規劃裝配條件
圖面若能提供組裝示意與功能需求，我們可在製程評估時確認安裝位置、遮蔽要求及組裝治具定位點。
焊接與組裝
依結構與外觀要求選用 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊或點焊。組裝可包含支架焊接、面板與機殼鎖固、五金件安裝及基本組裝；整合機台或電控箱時，建議提供組裝示意圖。
安裝件與螺紋加工
提供 M2–M12 攻牙，以及 PEM 壓鉚螺帽、螺柱與鉚接件安裝。PEM 件需避開折彎區與邊緣，並符合板厚規格；首件可確認安裝扭力與脫落測試結果。
表面處理由合格合作夥伴執行
可協調粉體烤漆、鋁合金陽極處理、金屬電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷與雷射打標。我們負責加工前材料準備、遮蔽要求、品質標準及交期協調。若有指定色號或紋理，請提供色號或樣品；烤漆的孔位遮蔽與螺紋保護也請註明。
用途與製程路線
依設備面板功能規劃加工重點
| 面板用途 | 建議加工路線 | 需特別確認 |
|---|---|---|
| HMI、按鍵操作面板 | 雷射切割、沖孔、折彎 | 顯示器開孔與按鍵孔配合公差 |
| 控制箱前蓋 | 雷射切割、折彎、PEM 安裝、粉體烤漆 | 烤漆厚度對開孔配合的影響、接地點 |
| 不鏽鋼儀器面板 | SUS304/316 雷射切割、折彎、鈍化或拋光 | 外觀刮傷保護與清潔環境要求 |
| 鋁合金外觀面板 | 5052/6061 雷射切割、折彎、陽極處理 | 陽極前後尺寸變化與遮蔽位置 |
| 大型機台外露面板 | 多件切割、焊接組裝、噴砂或烤漆 | 焊接變形控制與分段組裝對位 |
若用途不完全符合以上類型，請描述使用環境與功能需求，我們可協助初步判斷合適製程。
品質與文件
可追溯的檢驗流程與專案文件
品質管理系統通過 ISO 9001:2015 認證，檢驗涵蓋進料（IQC）、首件（FAI）、製程（IPQC）、成品（FQC）及出貨（OQC）。
廠內配置三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統與高度規，可用於關鍵孔位及折彎尺寸確認。依專案需求可提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明、RoHS／REACH 相關文件與表面塗層檢測報告。
交期參考
- 單件打樣、原型製作
- 3–12 個工作天
- 少量試產
- 10–15 個工作天
- 常規批量生產
- 15–25 個工作天
實際交期依零件複雜度、材料備料、表面處理與訂單數量而定。改版中的產品建議先以少量樣品驗證配合，再轉入量產。
海外訂單合作經驗
自 2019 年起直接服務海外客戶，外銷約占總銷售額 55%，市場包括美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、瑞典、澳洲與新加坡。可依圖面與數量規劃首件、試產及量產交付節奏，並配合圖面標註、品質文件與交貨進度溝通。
詢價準備
圖面送出前，備妥這些資料
資訊越完整，越能在首次回覆時提出製造建議，減少往返確認。
- 圖面檔案
2D 圖面（含尺寸、公差與關鍵孔位基準）及 3D 檔案，例如 STEP 或 IGES。
- 材料與板厚
材料種類、厚度及指定材質規格。
- 成形與安裝
折彎角度、R 角、安裝件型號與位置。
- 表面處理
處理方式、顏色或色號，以及遮蔽要求。
- 數量與交期
樣品數、試產數、預估年用量、期望交期與交貨地點。
- 品質文件
例如 FAI 報告、材質證明或 RoHS／REACH 文件，並註明指定格式或量測點位。
取得製程建議與報價
送出設備面板圖面，開始 RFQ 評估
請備妥 2D／3D 圖面、材料規格、預估數量與期望交期。我們確認圖面後，將回覆製程建議與報價。需要討論結構或製程，也可預約來訪。
電子郵件：[email protected]
地址：
Rapidsheetfab｜設備面板客製化鈑金加工，從樣品到量產。