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工業 OEM 客製化鈑金加工

客製化鈑金加工,從工程打樣到穩定供貨

Rapidsheetfab整合雷射切割、CNC 折彎、沖孔、焊接、壓鉚及組裝,協助設備製造商、OEM 客戶與研發團隊,將圖面轉化為可製造的金屬零件。

支援單件打樣、少量試產及批量生產,樣品最低可從 1 件起。可於報價前確認材料、尺寸、公差、表面處理與檢驗需求,減少後續變更及供應商協調成本。

1 件起 樣品訂購 3,500 m² 東莞廠房 ISO 9001:2015 品質管理
工業用客製化鈑金零件與金屬結構件

從圖面評估到成品交付

工程確認、製程整合、尺寸檢驗與出貨協調,支援多品項及持續改版的 OEM 專案。

整合製程

鈑金加工服務涵蓋哪些製程?

依零件功能與圖面要求安排加工,整合多道製程,減少零件在不同供應商間流轉。

切割、沖孔與成形

光纖雷射加工外形、開孔與輪廓;CNC 沖孔加工孔位、百葉孔及特定成形特徵;CNC 折彎製作箱體、支架、面板與結構件。

焊接與五金件安裝

提供 TIG 氬焊、MIG/MAG、雷射焊接及點焊;可安裝 PEM 壓鉚螺帽與螺柱、鉚接,並支援 M2–M12 攻牙。

後處理與組裝

提供去毛邊、研磨、拉絲、基本拋光及金屬零組件組裝。

合作夥伴表面處理

粉體烤漆、陽極處理、電鍍、鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷及雷射打標,透過合格合作廠商安排,並協調加工要求、品質條件與交期。

設備與加工範圍

從板材加工到金屬組件整合

廠房位於廣東省東莞市,約 3,500 平方公尺,配備多種鈑金加工設備,可依尺寸與製程組合評估生產。

一般加工厚度

0.5–12 mm

雷射切割最大厚度依材質而異:不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm。實際可行性依板材規格、零件幾何與製程條件評估。

製程 設備與參考能力
雷射切割 5 台光纖雷射切割機;最大板材尺寸 2,000 × 4,000 mm
CNC 折彎 7 台折床;最大設備能力 230 噸/3,000 mm
CNC 沖孔 精密孔位、百葉孔及特殊成形特徵
焊接與組裝 TIG、MIG/MAG、雷射焊接、點焊及金屬件組裝

加工能力為參考資訊,實際規格請以圖面、材料及工程評估結果為準。

選材與公差

依用途確認材料與尺寸要求

常加工材料包括 SUS304、SUS316、SUS430 不鏽鋼;SPCC/CRS、Q235/Q355、SGCC/SECC 碳鋼及鍍鋅鋼板;5052、6061、5754 鋁合金,以及 C1100/T2 銅材與 H62 黃銅。

材料會影響成形、焊接、表面處理與成本。若圖面尚未指定材料,提供零件用途、使用環境及外觀要求,有助於確認適合的材質與加工方向。

典型參考加工公差

加工項目 參考公差
雷射切割 ±0.10 mm
CNC 折彎 ±0.20–0.30 mm
孔位加工 ±0.10–0.20 mm

實際可達公差需依圖面、材料厚度、零件尺寸及製程確認。若零件包含多道折彎、焊接或裝配尺寸,建議詢價時標示關鍵尺寸與公差,便於評估檢驗方式及製程安排。

品質管理

尺寸檢驗與品質文件,納入專案安排

品質管制涵蓋原料進廠、首件確認、製程檢查、成品檢驗及出貨檢查。Rapidsheetfab已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證。

ISO 9001:2015 品質管理系統認證

量測設備

三次元量測儀(CMM)、2.5D 影像量測系統、高度規及常規檢測工具。

依專案需求提供文件

可提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明、RoHS/REACH 相關文件及表面塗層檢測報告。

若有指定檢驗項目、文件格式或標示方式,請於詢價階段一併提供,以便納入報價與交付安排。

應用情境

依零件用途安排加工方式

選擇製程時,除了加工精度,也需考量材料、結構、裝配方式、外觀與訂購數量。

自動化設備機架、支架與防護罩

整合切割、折彎、焊接及組裝;多品項或持續改版專案可從樣品開始確認。

半導體設備周邊鈑金件

依圖面加工不鏽鋼支架、固定板及外殼,並依需求安排尺寸檢驗與品質文件。

工業電腦、伺服器與電子設備機殼

整合精密孔位、折彎、PEM 壓鉚與表面處理,適用於面板、機箱及散熱孔板。

機械設備 OEM/ODM 零件

承接機械外罩、底座、操作面板與金屬結構組件,支援試產及後續批量訂單。

研發、系統整合與專案型需求

支援 1 件起樣品訂單,適用於功能驗證、非標準零件及少量客製專案。

電力、通訊及能源設備

加工控制箱、機箱、設備面板及安裝支架,並依使用環境評估材料與表面處理。

醫療儀器等對法規或特定驗證有要求的產品,請於詢價時說明適用標準與文件需求,以確認專案範圍及可提供的支援。

生產規劃

打樣、試產與批量生產安排

依產品開發與量產階段的數量、驗證及交期需求安排生產。對於產品改版、少量多樣或定期補貨的 OEM 專案,可提供預估需求與採購頻率,便於討論生產計畫。

以下為參考交期,實際安排會受零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量影響,並以圖面與需求確認後為準。

單件打樣/原型製作

3–12 天

工作天

少量試產

10–15 天

工作天

常規批量生產

15–25 天

工作天

詢價準備

提供這些資料,加快工程評估

圖面與需求資訊越完整,越有助於確認製程可行性、報價條件及預估交期。

  1. 012D 圖面或 3D 檔案附尺寸、公差、孔位及關鍵特徵。
  2. 02材料與板厚若尚未確定,請描述用途及使用環境。
  3. 03表面處理要求例如粉體塗裝、陽極處理、鈍化或拉絲。
  4. 04數量與採購計畫包含打樣、試產及預估批量需求。
  5. 05品質與文件要求例如檢驗報告、材質證明及特定標示。
  6. 06目標交期與交貨資訊協助評估材料、外包處理及生產排程。

常見問題

鈑金加工詢價常見問題

先了解最低訂購量、交期參考與表面處理安排,讓專案需求更容易對焦。

可以只訂購一件樣品嗎?

可以,樣品最低訂購量可為 1 件,適合功能驗證、原型製作及非標準零件專案。

粉體烤漆或陽極處理由誰安排?

表面處理由合格合作廠商承接;Rapidsheetfab協調加工要求、品質條件與交期。請於詢價時提供處理方式及外觀要求。

報價時需要提供哪些資料?

建議提供 2D 圖面或 3D 檔案、材料與板厚、表面處理、數量、品質文件需求及目標交期。材料未定時,也可先提供零件用途與使用環境。

提交圖面,取得客製化鈑金加工評估

讓工程需求,成為可執行的製造計畫

Rapidsheetfab自 2015 年起提供客製化精密鈑金加工與金屬零件製造服務,並自 2019 年起承接海外客戶專案。服務流程涵蓋圖面確認、製程安排、品質檢驗與出貨協調,適合台灣設備製造商、系統整合商及採購團隊尋找跨境鈑金加工供應商。

以電子郵件提交 RFQ

請備妥圖面、材料、表面處理、數量與預計交期,寄至下方電子郵件進行詢價。

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公司地址:

寄送電子郵件 RFQ