常見零件
支援機器人與自動化設備的關鍵鈑金件
零件可單獨製作，也可依需求組成已安裝五金的焊接次組件。
結構與安裝件
設備框架、安裝板、機器人底座支架與夾爪支撐板。
控制與電氣外殼
控制箱、電氣箱體、操作面板外殼與工業電腦機箱。
防護與線材管理
防護罩、安全護板、線槽與電纜管理托盤。
感測與智慧裝置
感測器支架、相機固定座、IoT 閘道器外殼與散熱通風板。
廠內製程整合
由平板下料到次組件交付
依零件幾何、材質與接合需求安排合適製程，減少多家供應商之間的協調與交期風險。
光纖雷射切割
5 台設備可加工最大 2,000 × 4,000 mm 板材，適用於多數外殼與框架展開件，也可處理細小內部特徵與小半徑切口。
CNC 沖孔與折彎
CNC 轉塔沖床適合重複孔列、百葉孔與成形特徵。7 台 CNC 折床最高 230 噸、加工長度 3,000 mm，成形箱體、支架與槽形結構。
焊接與組裝
提供 TIG、MIG/MAG、雷射與點焊，依材質、接縫設計及外觀要求選擇方式；可交付已安裝五金的焊接次組件。
次加工與五金安裝
- PEM 自扣式螺帽與螺柱
- 鉚接與 M2–M12 攻牙
- 去毛邊、研磨、拉絲與基礎拋光
- 五金安裝與成品組裝
材料與設計條件
按零件需求確認可製造性
標準板厚範圍為 0.5–12 mm。雷射最大切割厚度依材質而異，若設計接近上限，請先提供圖面確認材質、幾何與製程可行性。
雷射切割最大厚度參考
- 不鏽鋼最高 20 mm
- 碳鋼最高 25 mm
- 鋁最高 16 mm
| 材料類別 | 常用牌號 |
|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 |
| 碳鋼與鍍鋅鋼 | SPCC/CRS、Q235/Q355、SGCC/SECC |
| 鋁 | 5052、6061、5754 |
| 銅與黃銅 | C1100/T2、H62 |
品質與檢驗
從來料到出貨逐站把關
品質管理系統通過 ISO 9001:2015 認證。檢驗流程涵蓋 IQC 進料檢驗、FAI 首件檢驗、IPQC 製程檢驗、FQC 成品檢驗與 OQC 出貨檢驗。
依專案需求，可提供首件檢驗報告、尺寸報告、材質證明、RoHS 與 REACH 聲明及塗層測試報告；若供應商資格審查需要指定文件格式，請於詢價時告知。
尺寸量測設備
三次元量測儀、2.5D 影像量測系統、高度規與標準檢測工具。
製程公差參考
- 雷射切割±0.10 mm
- CNC 折彎±0.20–0.30 mm
- 孔位±0.10–0.20 mm
以上為製程參考值；實際可達公差須依圖面、材料厚度、零件尺寸與折彎順序評估。
表面處理與製程選擇
依產品用途搭配合適方案
表面處理由長期合作的合格夥伴執行，我們協調規格、品質要求與交期，讓鈑金製作與後處理銜接順暢。
可協調的表面處理
- 粉體塗裝
- 鋁件陽極處理
- 金屬電鍍
- 不鏽鋼鈍化
- 噴砂與電解拋光
- 網版印刷與雷射打標
鈑金是否適合您的零件？
若零件是需要堅固、易維修且可調整的外殼、框架、支架、護罩或面板，且數量從少量原型到每年數百件，鈑金通常是實用選擇。設計仍在變更、需要螺栓或 PEM 五金連接，或計畫後續表面處理時，也能保留調整空間。
極薄或深拉伸形狀可能更適合沖壓，複雜實心加工件則可考慮 CNC 加工。若零件不適合鈑金，我們會說明原因並建議其他製程。
交期與合作方式
原型驗證到持續補貨
接受 1 件起的樣品訂單。交期依零件複雜度、材料供應、表面處理需求與數量而定；設計定版後，可為 OEM 客戶規劃週期性補貨。
| 訂單類型 | 典型交期 |
|---|---|
| 原型或單件樣品 | 3–12 個工作天 |
| 試產批次 | 10–15 個工作天 |
| 常態批量生產 | 15–25 個工作天 |
台灣與國際 OEM 供應經驗
熟悉跨時區協作、圖面修訂與分批交貨
約 55% 銷售來自海外客戶，出貨至美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、瑞典、澳洲與新加坡。台灣設備製造商、系統整合商與採購團隊可由我們承接鈑金製作，同時保有設計與採購決策主導權。
常見問題
詢價前，先確認這些重點
哪些資料有助於加快報價？
請提供 2D 圖面（PDF 或 DXF）及 3D 模型（建議 STEP），並註明材料牌號、厚度、表面處理、預估數量、目標交期，以及需要的檢驗或認證文件。
交期與公差是否可直接套用參考值？
表列交期與製程公差皆為一般參考，實際結果需依零件幾何、材料、加工順序、數量與表面處理條件確認。工程團隊會在報價時檢視可製造性，並指出可能影響成本或公差的設計項目。
可以配合文件要求與表面處理嗎？
可依專案需求提供尺寸與材質相關文件，並透過合格合作夥伴協調塗裝、陽極、電鍍、鈍化等表面處理。請於詢價時一併說明指定格式與驗收要求。
索取報價
寄送圖面，開始討論您的零件
工程團隊將檢視可製造性、可能影響成本或公差的設計項目，並提供報價與預估交期。為協助完整評估，請備妥以下資料：
- 012D 圖面（PDF 或 DXF）及 3D 模型（建議 STEP）
- 02材料牌號與板厚
- 03表面處理或塗裝要求
- 04預估數量與目標交期
- 05所需檢驗報告或認證文件