自動化設備的鈑金零件
自動化系統常需要大量不同的加工零件，且設計會在開發與安裝階段持續調整。我們支援設備製造商、OEM 與系統整合商的客製零件需求。
- 機台框架、底座與支撐結構
- 設備外蓋、安全防護罩與維修面板
- 控制箱與電氣外殼
- 安裝支架、板件與導軌
- 不鏽鋼支撐件與治具
- 含切口、長孔與安裝孔的客製面板
- 已裝配五金的鈑金組件
我們專注於金屬零件本身，不涉及自動化設計或電氣系統整合。透過單一製造夥伴整合多道加工流程，讓您的工程與控制團隊能專注於完整機台。
客製自動化零件的加工能力
點選各項目可查看對應的設備能力與加工範圍。
我們擁有五台光纖雷射切割機，最大板材尺寸為 2,000 × 4,000 mm，可處理多種鈑金材料的外形、開口與客製輪廓。
CNC 沖孔適用於重複孔位、百葉窗與成型特徵，常用於需要一致開孔或安裝孔位的外殼面板與其他零件。
我們有七台 CNC 折床，最大加工能力為 230 噸與 3,000 mm，依據您的圖面與專案需求製作支架、外蓋、面板、框架等折彎零件。
- TIG、MIG/MAG、雷射與點焊
- PEM 螺帽與螺栓壓入
- 鉚接與 M2–M12 攻牙
- 去毛邊、研磨與拉絲處理
- 金屬組件組裝
整合上述製程，有助於減少單一零件或組件所需的供應商數量。
材料與厚度
我們可加工常見工業金屬材料。一般鈑金厚度範圍為 0.5–12 mm。
雷射切割最大厚度依材質而定：不鏽鋼最大 20 mm、碳鋼最大 25 mm、鋁材最大 16 mm。實際可行性仍取決於零件幾何與製程條件。
| 材料 | 常見材質等級 |
|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 |
| 碳鋼與鍍鋅鋼 | SPCC/CRS、Q235/Q355、SGCC/SECC |
| 鋁材 | 5052、6061、5754 |
| 銅材 | C1100/T2 |
| 黃銅 | H62 |
表面處理與品質檢驗
可選的表面處理包括粉體塗裝、鋁陽極處理、電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷與雷射打標。這些製程由合格的合作供應商執行，我們負責協調需求與排程。
品質系統
品質系統通過 ISO 9001:2015 認證。檢驗階段涵蓋來料、首件、製程中、成品與出貨檢驗。
量測設備包括三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統、高度規與標準檢測工具。
參考公差
| 特徵或製程 | 一般參考公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位特徵 | ±0.10–0.20 mm |
以上為一般參考值，非每個特徵的保證公差。關鍵尺寸請依圖面、材料厚度、零件尺寸與加工方式確認。依專案需求，我們可提供首件與尺寸檢驗報告、材料證明、RoHS/REACH 文件與塗層檢驗報告。
樣品、試做與量產訂單
自動化專案可能需要少量樣品做裝配確認、試做批量驗證，或設備量產後的持續供應。我們接受單件起訂的樣品訂單，並支援小量與批量生產。
-
階段一
樣品或打樣
一般交期 3–12 個工作天
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階段二
小批試產
一般交期 10–15 個工作天
-
階段三
一般批量生產
一般交期 15–25 個工作天
交期為預估值，實際時程取決於零件複雜度、材料供應、表面處理需求與訂購數量。若設計仍在變動中，請於詢價時提供目前修訂狀態與後續預估需求。
適合與我們合作的情況
若您的團隊符合以下情況，我們可能是合適的加工夥伴：
- 自動化機台需要多種客製鈑金零件
- 開發或安裝階段有持續的設計修改
- 希望從樣品順利轉入持續量產
- 需要切割、折彎、焊接、五金安裝與組裝一併協調
- 專案零件不易從標準目錄採購
- 需要檢驗文件以支援供應商或產品驗證
若涉及公差要求嚴格的特徵、複雜焊接組件或指定表面處理，請於詢價階段提供關鍵需求。我們可在生產前協助檢視可製造性，並確認適當的製程與檢驗方式。
索取自動化專案報價
為協助我們快速審查您的零件，請於詢價信件中附上以下資料：
- 2D 圖面，若有 3D 模型也請一併提供
- 材料材質與厚度
- 所需表面處理、顏色或塗層規格
- 關鍵尺寸與公差要求
- 樣品數量與預估量產需求
- 期望交貨時程與檢驗文件需求
Rapidsheetfab 為工業自動化製造商提供客製鈑金加工，從第一支樣品到量產訂單全程支援。
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