設備箱加工，從結構與裝配需求開始
設備箱可能需要多處開孔、散熱百葉、安裝支架、門板或內部固定結構。設計確認時，需一併考量板厚、折彎方向、孔位與邊緣距離、五金件位置，以及表面處理後的裝配空間。
在報價與製程評估階段，可依圖面檢視加工方式是否適合零件結構。若產品仍在開發中，也可先製作樣品驗證外形、安裝孔位及組裝配合，再依確認結果安排後續生產。
實際可行性與公差須按材料、尺寸及零件結構評估。
整合設備箱製造所需的主要製程
從切割、成形到組裝，集中於同一加工流程內完成，減少外部工序銜接。
廠內配置 5 台光纖雷射切割機，最大加工板材尺寸為 2,000 × 4,000 mm。可依圖面加工外形、開口與安裝孔；CNC 沖床則適用於精密孔位、百葉孔及部分成形特徵。
配置 7 台 CNC 折床，設備能力最高達 230 噸／3,000 mm，可加工設備箱體、門板、支架及其他鈑金結構件。折彎尺寸與角度表現，需依材料厚度、零件尺寸及幾何形狀確認。
依材料與結構需求，可採用 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接或點焊。另提供 PEM 壓鉚螺帽與螺柱安裝、鉚接、M2–M12 攻牙、去毛邊及金屬零組件組裝。
可配合多種設備箱材料與加工尺寸
| 材料類別 | 可加工材質 |
|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 |
| 碳鋼及鍍鋅鋼板 | SPCC／CRS、Q235／Q355、SGCC／SECC |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 |
| 銅材與黃銅 | C1100／T2、H62 |
一般鈑金加工厚度範圍
0.5–12 mm
雷射切割最大厚度（依材質）
- 不鏽鋼：最大 20 mm
- 碳鋼：最大 25 mm
- 鋁材：最大 16 mm
上述能力仍須依材料規格、零件幾何形狀及製程條件確認。若設備箱有特殊板厚、折彎尺寸或組焊結構，建議在詢價時附上完整圖面與材料要求，以利工程評估。
表面處理依使用環境與外觀要求安排
可協調粉體烤漆、鋁合金陽極處理、金屬電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷及雷射打標等後加工。相關表面處理由合格合作廠商執行，Rapidsheetfab負責協調處理要求、品質條件與交期安排。
使用條件請於詢價時註明
若設備箱涉及戶外使用、特殊耐蝕需求、接地或密封設計，請在圖面或詢價資料中註明使用條件及驗收要求。防護等級與性能需依產品設計、密封方式及實際測試條件確認，不以一般鈑金加工能力直接推定。
尺寸檢驗與品質文件支援
Rapidsheetfab通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證，品質流程涵蓋進料檢驗、首件檢驗、製程檢驗、成品檢驗與出貨檢驗。檢測設備包括三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統、高度規及常規量具。
| 加工項目 | 典型公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
可提供的品質文件
- 首件檢驗報告
- 尺寸檢驗報告
- 材質證明
- RoHS／REACH 相關文件
- 表面塗層檢測報告
若有指定檢驗尺寸、抽樣方式或文件格式，請於詢價時一併提供。
適合設備 OEM、工業電腦與專案型採購
設備箱加工服務可配合多種採購情境。
- 自動化設備製造商
- 機架外罩、控制箱、支架、防護罩與客製化鈑金件，可配合多品項及設計變更需求。
- 工業電腦與電子設備廠
- 機箱、金屬面板及散熱孔板，可整合沖孔、折彎、壓鉚與表面處理。
- 機械設備 OEM／ODM
- 設備外殼、操作面板、底座及結構組件，可依專案安排試產與後續批量訂單。
- 系統整合商與設備工程公司
- 支援少量、非標準尺寸或專案型設備箱，最低可承接 1 件樣品。
- 研發與新產品團隊
- 可從原型打樣開始，配合圖面確認與產品驗證階段的少量製造。若設備型號多、零件版本持續更新，提供版本編號與變更差異，有助於確認報價、製程及交貨內容。
打樣、試產與批量生產參考交期
生產安排可依開發階段與訂單數量調整。交期會受零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量影響，需在圖面與需求確認後評估。對定期補貨或長期合作專案，可依需求討論生產排程。
-
單件打樣／原型製作
參考交期 3–12 個工作天
-
少量試產
參考交期 10–15 個工作天
-
常規批量生產
參考交期 15–25 個工作天
提交 RFQ，取得設備箱加工評估
為加快報價與製程確認，請提供以下資料：
- 2D 圖面與可提供的 3D 檔案
- 材料、板厚及表面處理要求
- 關鍵尺寸、公差與檢驗標準
- 預估數量、樣品需求及預計交期
- 組裝、包裝及品質文件需求
提供圖面與需求後，Rapidsheetfab可協助評估加工製程、樣品安排及生產交期。