工業鈑金加工｜OEM／ODM
工業用層架客製製造與鈑金加工
為設備、產線與工作區製作客製金屬層架及相關鈑金零件。依圖面加工層板、立柱、支架、背板、側板與連接件，支援單件打樣、小量試產及批量生產。
Rapidsheetfab位於廣東東莞，提供雷射切割、CNC 折彎、沖孔、焊接、五金件安裝與組裝。歡迎提供圖面與需求，評估製程可行性及報價。
5 台
光纖雷射切割機
7 台
CNC 折床
1 件
樣品最低訂購量
加工尺寸
雷射板材最大 2,000 × 4,000 mm
成形能力
折床最高 230 噸／3,000 mm
品質管理
ISO 9001:2015 品質管理系統認證
先確認使用條件
層架結構，從放置與安裝需求開始評估
層架的製造方式取決於放置物、使用環境及安裝方式。開案時建議確認尺寸、層數、單層預計承載重量、固定方式，以及是否需要移動、拆裝或連接其他設備。
哪些條件會影響設計與製程？
- 板材與厚度
依材料規格、結構需求與加工方式評估。
- 折邊與支撐配置
確認立柱、支撐件、折彎方向與幾何特徵。
- 焊接與連接
依組件結構確認連接方式、焊道位置與外露面要求。
- 表面處理與驗收
提供環境條件、外觀需求及檢驗或測試要求。
承載能力須依完整結構、材料、連接方式及測試條件確認，不以板厚或外觀單獨判定。涉及特定承載或安全規範時，請於詢價時提供設計條件與驗收要求。
設備與工作區層架
設備旁置物架、工具架、工作站層架及金屬收納架。
層板與支撐結構
設備用層板、托盤、支撐板、立柱與角碼。
連接與防護零件
連接片、固定支架、帶孔板、背板、側板與護板。
設備周邊客製件
安裝於機台、機櫃或產線的客製支架與金屬面板。
五金件安裝與組裝配套
可評估 PEM 壓鉚、鉚接及 M2–M12 攻牙，並配合零組件焊接與組裝。
從板材到組件
整合層架所需的鈑金製程
依材料、零件尺寸與圖面要求安排切割、沖孔、折彎、焊接、五金件安裝及組裝；多項製程可由同一窗口協調。
01｜切割與沖孔
雷射切割與 CNC 沖孔
廠內配置 5 台光纖雷射切割機，最大加工板材尺寸 2,000 × 4,000 mm，可製作層板輪廓、安裝孔與開槽；CNC 沖床可加工孔位、百葉孔及特定成形特徵。
- 一般鈑金加工厚度0.5–12 mm
- 不鏽鋼雷射切割上限20 mm
- 碳鋼／鋁材雷射切割上限25 mm／16 mm
實際可加工性依材料規格、零件尺寸與幾何形狀評估。
02｜折彎與成形
CNC 折彎與結構成形
配置 7 台 CNC 折床，設備能力最高為 230 噸／3,000 mm，可加工層板折邊、立柱折彎、支架及箱型結構件。
折彎參考公差
±0.20–0.30 mm
板厚、折彎方向、內側半徑及孔位與折線距離需配合材料確認。整體尺寸亦受材料回彈、結構與加工順序影響，應以圖面及工程評估為準。
03｜連接與組裝
焊接、五金件安裝與組裝
依材料與結構需要，可採用 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接或點焊。可在製作前確認焊道位置、外露面外觀及後續表面處理要求。
- PEM 壓鉚螺帽與螺柱安裝
- 鉚接及 M2–M12 攻牙
- 去毛邊、研磨、拉絲及基本拋光
- 金屬零組件組裝
材料與表面處理
依使用環境與外觀需求選擇
材料可依環境、零件功能、外觀需求及後續加工方式評估。詢價時請說明材料牌號與替代材料條件。
| 材料類別 | 常見材料與考量 |
|---|---|
| 碳鋼 | SPCC／CRS、Q235／Q355；可評估用於一般工業環境的層板、支架與結構件。 |
| 鍍鋅鋼板 | SGCC／SECC；依零件成形方式及使用條件評估。 |
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430；適用於對材料特性、清潔或外觀有特定要求的專案。 |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754；可依重量或材料特性需求評估。 |
| 銅與黃銅 | C1100／T2 銅材、H62 黃銅；依零件功能與圖面需求評估。 |
可協調的表面處理
粉體烤漆、鋁合金陽極處理、金屬電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷及雷射打標。
合作廠商配合
表面處理由合格合作廠商執行，我們協助確認要求與安排交期。請提供顏色、表面外觀、膜厚及其他驗收條件。
專案與採購情境
適合產品開發與多品項採購
層板、支架、立柱與固定件可能分別採用不同製程，也可能隨設備型號或現場配置調整。可依需求評估樣品、試產及批量製作。
樣品最低訂購量
1 件
實際承接方式與報價依圖面完整度、材料採購、製程安排及數量確認。
自動化設備製造商
設備旁架、工作站層架、機台支架及防護零件。
機械設備 OEM／ODM
多規格層板與結構件，支援試產及定期批量訂單。
系統整合商與設備工程公司
非標準尺寸、專案型架體及少量客製零件。
工業電腦與電子設備製造商
設備周邊收納架、機箱配套支架及金屬面板。
研發團隊與新創硬體公司
原型打樣、結構驗證件及 NPI 少量試產。
採購商與貿易商
整合多項鈑金製程、檢驗資料及跨境交付的訂單。
品質與檢驗
從進料到出貨的檢驗流程
通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證，品質流程涵蓋 IQC 進料檢驗、FAI 首件檢驗、IPQC 製程檢驗、FQC 成品檢驗及 OQC 出貨檢驗。
檢測設備包括三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統、高度規及常規量測工具。
| 加工項目 | 典型公差參考 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
實際公差須依零件尺寸、材料厚度與製程評估。
可依專案要求提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明、RoHS／REACH 相關文件及表面塗層檢測報告。特定格式或提交時點請於詢價或下單前提出。
交期規劃
依製程與訂單需求安排
交期依零件複雜度、材料備料、焊接與組裝需求、表面處理及訂單數量而異。以下為一般參考時間：
- 單件打樣／原型製作
- 3–12 個工作天
- 少量試產
- 10–15 個工作天
- 常規批量生產
- 15–25 個工作天
開始製作前可依圖面確認材料、板厚、加工方式及檢驗要求。若設計仍在變更，請標示圖面版本及需優先驗證的尺寸或裝配介面，以降低樣品與量產之間的落差。
詢價前常見問題
快速確認合作方式
建議隨 RFQ 提供
- 01 2D 圖面與可用的 3D 檔案，並標示版本
- 02 材料牌號、板厚與替代材料條件
- 03 表面處理、顏色及外觀要求
- 04 預估數量及打樣、試產或量產需求
- 05 重要尺寸、公差、裝配方式及承載或驗收條件
- 06 目的地與期望交期
Email：[email protected]
公司地址：