設備外殼加工，從哪些製程開始？
設備外殼通常由多個鈑金零件組成，例如面板、側板、門板、底板、支架與內部固定件。製作時需一併考量板厚、折彎方向、孔位、緊固方式、焊接位置及表面處理，才能讓零件符合圖面並順利組裝。
我們依據零件結構與用途安排加工流程，點選各步驟可查看說明。
從圖面確認到可製造性評估
外殼圖面若包含多個折彎面、密集孔位、焊接接合或外觀要求，製程選擇會影響尺寸、成本與交期。我們可在報價及導入階段，依圖面確認材料規格、加工方式、檢驗要求與表面處理需求。
若圖面仍在開發或修改階段，也可提供目前版本與待確認項目，讓製造需求及可能的加工限制能在打樣前一併討論。實際可行性與公差仍須依材料、板厚、零件尺寸及結構評估。
折彎面
多面成形評估
孔位
密集孔位排列確認
焊接
接合位置與變形評估
外觀
表面與檢驗要求對齊
雷射切割、沖孔與板材能力
我們配置5台光纖雷射切割機，最大加工板材尺寸為 2,000 × 4,000 mm，並以CNC沖床加工孔位、百葉孔及特殊成形特徵，適用於外殼板件、安裝板、支架及多孔面板。
5台
光纖雷射切割機
2,000×4,000
最大板材尺寸 mm
0.5–12
一般鈑金厚度 mm
7台
CNC折床，最高230噸／3,000 mm
常用加工材料
- 不鏽鋼：SUS304、SUS316、SUS430
- 碳鋼及鍍鋅鋼板：SPCC／CRS、Q235／Q355、SGCC／SECC
- 鋁合金：5052、6061、5754
- 銅材：C1100／T2
- 黃銅：H62
雷射切割最大厚度（依材質）
- 不鏽鋼：可達 20 mm
- 碳鋼：可達 25 mm
- 鋁材：可達 16 mm
最終仍須依零件幾何與製程條件確認。
CNC折彎與外殼成形
我們配置7台CNC折床，設備能力最高為 230噸／3,000 mm，可加工設備外殼、機箱、面板、底座及各式鈑金支架。
對有裝配要求的外殼零件，折彎尺寸需與板厚、折彎順序及零件配合方式一併評估。
±0.20–0.30 mm
一般參考折彎公差。實際可達值以零件尺寸、材料特性及圖面要求進行工程評估。
焊接、壓鉚與金屬零件組裝
依材料、結構及產品用途，我們提供TIG氬焊、MIG／MAG焊接、雷射焊接及點焊。外殼上的連接方式可依設計採用焊接、鉚接或螺紋加工。
焊接與連接
TIG氬焊、MIG／MAG、雷射焊接及點焊。
壓鉚與螺紋
PEM壓鉚螺帽與螺柱安裝、鉚接及M2–M12攻牙。
後加工與組裝
去毛邊、研磨、拉絲、基本拋光及金屬零組件組裝。
製程整合可減少切割、折彎、焊接與組裝分別交由多家供應商處理的協調負擔。若專案包含特定緊固件或裝配順序，請在詢價時提供零件清單或組立圖。
表面處理與外觀要求
設備外殼常需配合使用環境、外觀或識別需求安排表面處理。表面處理由合作廠商執行，我們負責對接加工需求、品質要求及交期安排。
- 粉體烤漆
- 鋁合金陽極處理
- 金屬電鍍
- 不鏽鋼鈍化
- 噴砂
- 電解拋光
- 網版印刷
- 雷射打標
詢價時請註明顏色、塗層或處理規格、外觀面、遮蔽區域及相關檢驗要求，方便確認報價範圍。
品質檢驗與文件支援
我們依循 ISO 9001:2015 品質管理系統，品質管制涵蓋IQC進料檢驗、FAI首件檢驗、IPQC製程檢驗、FQC成品檢驗及OQC出貨檢驗。廠內配備三次元量測儀（CMM）、2.5D影像量測系統、高度規及常規檢測工具。
| 加工項目 | 典型公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
公差能力需依圖面、尺寸、材料厚度及加工方式確認。依專案要求，可提供以下文件：
- 首件檢驗報告、尺寸檢驗報告
- 材質證明、RoHS／REACH相關文件
- 表面塗層檢測報告
哪些設備專案適合委託我們加工？
我們的設備外殼及鈑金加工服務，適合需要多種零件、版本可能調整或採購數量較彈性的B2B專案。
自動化設備製造商
機架、控制箱、防護罩、設備支架及客製化鈑金件。
工業電腦與電子設備廠商
機殼、伺服器機箱、控制器外殼、散熱孔板及金屬面板。
半導體設備與周邊供應商
不鏽鋼外殼、支架、固定板及設備結構件。
機械設備OEM／ODM
機械外罩、設備底座、操作面板及組裝件。
系統整合商與設備工程公司
專案型控制箱、安裝支架及非標準金屬零件。
研發團隊與新創硬體公司
功能樣品、結構驗證件及NPI試產。
樣品最低可接 1件。若產品仍在改版或採多品項、小批量採購，可在詢價時說明預計版本與後續需求，讓報價評估能納入實際採購情境。
打樣與量產交期參考
實際交期會依零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量調整。
Rapidsheetfab
成立於2015年，位於廣東省東莞市，生產廠房約3,500平方公尺。自2019年起直接服務海外客戶，熟悉跨境圖面溝通、品質文件及交貨安排。
| 生產類型 | 參考交期 |
|---|---|
| 單件打樣／原型製作 | 3–12個工作天 |
| 少量試產 | 10–15個工作天 |
| 常規批量生產 | 15–25個工作天 |
提交RFQ，讓我們評估設備外殼專案
為加快報價與製程確認，請盡可能提供以下資料。若目前只有初版圖面或樣品需求，也可先提供現有資料討論。
- 2D圖面與3D檔案，並註明圖面版本
- 材料牌號、板厚及特殊材料要求
- 表面處理、顏色及外觀要求
- 關鍵尺寸、公差與檢驗文件需求
- 首批數量、預估年需求及交貨地點
- 是否需要焊接、壓鉚、攻牙或組裝
將設備外殼圖面與採購需求寄給我們，取得製程評估與專案報價。
表面處理由合格合作廠商協調執行，我們統一對接加工、品質與交期。