結構設計重點
機架不只是外殼，
更是設備的承載骨架
機架固定伺服驅動器、PLC、電源、氣動閥組與人機介面，也影響整機剛性、振動表現與維修動線。若剛性不足，高速啟停可能引發共振，造成定位偏差或零件鬆脫。設計與加工時，需同時考量強度、重量、散熱與可組裝性。
板金箱體式
折彎側板、頂板與背板形成箱體，適合控制箱及防護機殼；設計須確認折彎順序與避讓尺寸。
框架焊接式
方管或板件焊接成框，再安裝面板與托板，適合大型、承重或多點安裝設備；需規劃焊接位置及變形控制。
螺接組裝式
以 PEM 螺帽、螺柱或螺栓連接，便於現場拆裝與改版；孔位需以一致基準標註。
製程與設備
從板材下料到機架組裝，一站式協作
依結構、數量與圖面需求配置切割、成形、焊接及組裝工序；實際加工能力仍須依材質、零件幾何與加工條件確認。
01 / 下料與開孔
雷射切割與 CNC 沖孔
配置 5 台光纖雷射切割機，最大板材尺寸 2,000 × 4,000 mm。規則、重複安裝孔可評估沖床加工；少量變化或異形孔則可採雷射切割。CNC 沖床亦可加工百葉孔與特殊成形特徵。
雷射最大加工厚度參考
不鏽鋼約 20 mm｜碳鋼約 25 mm｜鋁材約 16 mm
02 / 成形
CNC 折彎與展開確認
廠內配置 7 台 CNC 折床，最大能力 230 噸／3,000 mm，可加工側板、底板、上蓋與支架。接單後確認展開圖、折彎順序及折邊干涉，降低零件組裝時無法就位的風險。
03 / 焊接與固定
依材質與結構配置焊接工法
TIG 氬焊適用不鏽鋼與鋁件外觀焊道；MIG／MAG 用於碳鋼結構；點焊可作板件定位與批量固定；雷射焊接則適用於需控制熱影響區的細部。另可安裝 PEM 壓鉚螺帽、螺柱，並提供 M2 至 M12 攻牙。
04 / 後整理
裝配面與外觀處理
去毛邊、研磨、拉絲與基本拋光可於廠內完成。粉體烤漆、鋁合金陽極、鍍鋅與不鏽鋼鈍化由合格合作廠商執行，我們協調交期與品質要求，並於收貨前確認外觀及尺寸。
材料選擇
依重量、防鏽與使用環境評估
常規板厚 0.5–12 mm。機架主體多落在 1.5–3 mm；承重底座或立柱可能需要 4 mm 以上並配置加強筋。實際厚度建議依受力條件與安裝方式確認。
| 材料類別 | 常用材質 | 常見機架用途 |
|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 耐清洗、防腐或潔淨環境設備 |
| 碳鋼與鍍鋅鋼板 | SPCC、Q235／Q355、SGCC／SECC | 一般工業機架與結構支撐件 |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 | 減重、散熱或後續陽極處理機台 |
品質與尺寸確認
依圖面要求規劃檢驗流程
依 ISO 9001:2015 建立 IQC、FAI、IPQC、FQC 與 OQC 檢驗流程，並配備三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統與高度規。依專案需求可提供首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明及 RoHS／REACH 相關文件。
以下為一般參考公差，實際可達精度需依圖面與材料評估。
專案製程配置
按機架用途組合加工方式
若設計尚未定案，可先提供現有圖面，評估適合的製程組合並提出結構 DFM 建議。
| 專案類型 | 建議製程組合 | 主要考量 |
|---|---|---|
| 控制箱、機箱 | 雷射切割＋折彎＋PEM | 外觀整齊、安裝孔位一致 |
| 大型設備框架 | 雷射切割＋折彎＋MIG／MAG＋組裝 | 承重與焊接變形控制 |
| 不鏽鋼潔淨機台支架 | 雷射切割＋折彎＋TIG＋鈍化（外加工） | 焊道外觀與耐腐蝕 |
| 小批量改版機架 | 雷射切割＋折彎＋PEM／攻牙 | 改版快、可螺接拆裝 |
| 鋁合金輕量機殼 | 雷射切割＋折彎＋點焊或 PEM＋陽極（外加工） | 重量與散熱 |
交期與跨境協作
從打樣規劃到海外交付
實際交期會受零件複雜度、材料備料、表面處理與數量影響；含外加工專案需另行確認排程。
單件打樣／原型
3–12 個工作天
少量試產
10–15 個工作天
常規批量
15–25 個工作天
海外專案經驗
自 2019 年起直接服務海外客戶，外銷約占總銷售額 55%，主要市場包括美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、瑞典、澳洲與新加坡。可依專案需求配合圖面版本管理、品質文件與出貨進度安排。
RFQ 準備清單
提供完整資料，加速可行性評估
收到資料後，我們會先確認製程可行性與 DFM 建議，再提供報價與交期。
- 012D 圖面（PDF 或 DWG）與 3D 模型（STEP 或 IGES）
- 02材料與厚度要求，或希望我們建議的材質
- 03表面處理需求與顏色規格
- 04預估數量、樣品數量及分批出貨需求
- 05所需檢驗報告、材質證明或 RoHS／REACH 文件
- 06期望交期