結構規劃
依安裝位置與功能，整合護罩形式
單一護罩可能同時包含門板、通風開口與快拆結構。設計與加工順序需一併考量，才能兼顧剛性、維護便利與組裝配合。
固定式護罩
以螺絲或 PEM 螺柱固定於機架，適用於拆裝頻率較低的傳動段與馬達區域。
可拆式護罩
以螺絲或快拆件固定，便於保養取下；側邊可透過加強筋或折邊維持剛性。
開門式護罩
包含鉸鏈與門板，需留意門框折彎精度，確保閉合間隙一致。
通風型護罩
以沖孔、百葉或網孔板取代實心面板，兼顧散熱與防護需求。
材料與尺寸
材料依環境、外觀與成本條件選擇
常見加工厚度為 0.5–12 mm，多數設備護罩落在 0.8–2.0 mm。薄板折彎後的回彈與平面度，建議於工程階段確認。
圖面可先註明
材料牌號、厚度、表面處理，以及是否需保留保護膜，有助於加快製程評估。
| 材質 | 常用牌號 | 典型應用 |
|---|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 | 食品、潔淨或潮濕環境及耐腐蝕需求 |
| 冷軋碳鋼 | SPCC／CRS | 內部結構護罩、後續烤漆的一般機台外殼 |
| 熱軋碳鋼 | Q235／Q355 | 厚板結構件、底座與支撐護罩 |
| 鍍鋅鋼板 | SGCC／SECC | 室內設備外殼、防鏽且成本敏感的應用 |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 | 輕量化需求或可陽極處理的外觀件 |
製造與檢驗能力
從板材加工到五金組裝，配合護罩製程需求
依零件結構整合切割、沖孔、折彎、焊接與組裝，並依專案要求安排尺寸檢驗與品質文件。
01 / 切割與沖孔
光纖雷射・CNC 沖孔
5 台光纖雷射切割機，最大板材尺寸 2,000 × 4,000 mm；最大切割厚度依材質為不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm。
複雜外形與小批量試作可用雷射切割免開模；規則孔陣列、透氣孔建議 CNC 沖孔，百葉或特殊孔形可搭配沖模。
02 / 成形
CNC 精密折彎
配置 7 台 CNC 折床，最大能力 230 噸／3,000 mm。折彎精度需配合展開計算、折彎順序與模具選擇；門板與框架配合件可於首件確認角度及總高度，並回饋尺寸檢驗結果。
03 / 接合與強化
焊接與結構處理
提供 TIG 氬焊、MIG／MAG 焊接、雷射焊接及點焊。依板厚與焊道位置選擇方式；焊後可去毛邊與基本研磨。不鏽鋼焊道會兼顧外觀與變形控制，薄板加強片也可採點焊以減少變形。
04 / 五金與組裝
PEM 壓鉚・攻牙
提供 PEM 螺帽與螺柱安裝，並可加工 M2 至 M12 攻牙孔位。完成後檢查螺紋通止、五金高度與旋入力矩，也可依需求進行鉚接及模組組裝。
05 / 表面外觀
去毛邊與表面處理整合
切割與沖孔後依標準流程去毛邊；面板可安排研磨、拉絲與基本拋光，紋路方向可於圖面指定。粉體烤漆、陽極處理、電鍍、鈍化、噴砂、網版印刷與雷射打標由合格合作廠商執行，我們負責協調需求與交期。
06 / 品質文件
尺寸檢驗與追溯
配備 CMM 三次元量測儀、2.5D 影像量測系統、高度規及常規檢具。可依專案提供首件檢驗報告、尺寸報告、材質證明及 RoHS／REACH 相關文件。
製程規劃
依數量、孔型與外觀要求選擇加工方式
首件試作、少量試產與量產的加工組合各有考量。若零件包含精密孔位及大量折彎，可先以少量試產確認累積公差，再評估量產方案。
一般參考加工公差
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
|---|---|
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
以上為一般參考值；若需與門板、感測器或其他機構件精密配合，實際公差須依圖面及材料厚度評估。
快速驗證加工可行性
- 設計驗證：雷射切割＋手動折彎，單件打樣免開模，方便快速修改圖面。
- 少量試產：雷射切割＋CNC 折彎，搭配 PEM 安裝，確認折彎順序與五金安裝可行性。
兼顧孔距一致與外觀品質
- 規則孔陣列：CNC 沖孔搭配折彎，孔數多時效率與孔距一致性較佳。
- 不鏽鋼外觀件：雷射切割、焊後研磨與鈍化；焊道位置與研磨方向宜事先規劃。
提前確認材料特性與塗裝需求
- 碳鋼烤漆：加工後協調委外粉體烤漆，螺紋孔與接地點需標註遮蔽。
- 移動式輕量護罩：鋁合金加工搭配陽極處理，需確認較軟材料的折彎內徑與回彈。
圖面準備
完善輸入資料，縮短工程確認時間
提供完整圖面與需求，有助於確認材料、加工方式、檢驗重點與交期。
詢價資料清單
- 012D 工程圖，含尺寸、公差、折彎角度與方向；以及 3D 模型，建議 STEP 或 IGES 格式。
- 02材質、厚度與表面處理需求，包括是否需保留保護膜。
- 03首批數量、預估年用量與分批出貨需求。
- 04PEM 螺柱、螺帽、鉸鏈等五金規格及安裝位置。
- 05尺寸檢驗重點項目與所需報告格式。
可製造性設計提醒
- 折彎處與孔位、切口保留足夠距離，避免折彎造成孔形變形。
- 薄板折邊不宜過短，以免模具夾持受限、降低成形精度。
- 展開板需預留折彎補償；若圖面標示展開長度，請註明計算依據。
- 透氣孔及網孔避開主要受力區域，避免影響剛性。
- 門板與框架間隙需考量材料厚度及公差累積，建議於 3D 模型中進行干涉檢查。
護罩安全距離、開口尺寸與防護等級涉及設備設計及法規要求，請依目標市場適用標準確認。我們可依圖面加工條件協助評估開口位置對製程的影響。
排程與供應
依製作階段安排交期與補貨
實際交期依零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量而定。委外烤漆或陽極處理的時程將另行確認。
| 生產類型 | 參考交期 |
|---|---|
| 單件打樣／原型製作 | 3–12 個工作天 |
| 少量試產 | 10–15 個工作天 |
| 常規批量生產 | 15–25 個工作天 |
樣品最低訂購量可接受 1 件。定期補貨專案可依月度或季度預估量安排備料，並以固定圖面版本進行生產。
品質流程
從來料到出貨設置檢驗關卡
已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證，製程包含 IQC、FAI、IPQC、FQC 與 OQC 等檢驗點。護罩常見檢驗重點包括孔位中心距、折彎後外形尺寸、門板間隙與安裝孔位置。
設備護罩 RFQ
寄送圖面，開始評估客製護罩
工程團隊將先確認圖面的製造可行性，並提供加工方式建議與報價。若圖面需要調整，我們會以書面說明修改理由，由您決定是否採用。
以電子郵件寄送圖面索取報價請附上圖面、材料與表面處理要求、數量、檢驗文件需求及目標交期。